机绣工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

机绣工岗位工艺作业操作规程

文件名称：机绣工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事机绣工作的员工。目的在于规范机绣工岗位的工艺作业操作，确保产品质量，提高工作效率，保障员工的人身安全及设备正常运行。通过执行本规程，提升公司机绣产品质量，满足市场及客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，机绣工必须穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽，使用防尘口罩，佩戴防滑鞋，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，对绣花机进行全面检查，包括绣框、绣针、绣线、电机、控制系统等，确保设备无异常，功能正常。

3.线材准备：根据绣花图案的要求，选择合适的绣线，检查线材的质量，确保线材无破损、无杂质。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿或灰尘等不良环境因素影响操作。

5.工作台面：确保工作台面平整，无杂物，绣花机摆放稳固，便于操作。

6.电源检查：确认电源电压符合设备要求，接地良好，避免因电源问题导致设备故障或安全事故。

7.操作指导：熟悉并掌握机绣设备的操作规程，了解各种绣花图案的绣制方法，确保操作正确。

8.人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟练掌握机绣工艺，了解相关安全知识。

9.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

10.文件记录：操作前，记录相关参数，如绣线颜色、绣花机型号、图案规格等，以便于后续追踪和质量管理。

三、操作步骤

1.设备启动：打开电源开关，启动绣花机，待设备预热至正常工作温度。

2.设置参数：根据绣花图案的要求，在控制面板上设置绣针速度、绣线张力、绣花路径等参数。

3.线材安装：将绣线穿过绣针，调整线材张力，确保线材顺畅运行。

4.图案导入：将绣花图案导入设备，确保图案位置正确，与实际绣制位置一致。

5.调整绣框：根据图案大小调整绣框，确保绣框与图案完美贴合。

6.开始绣制：按下绣制按钮，开始绣花操作，注意观察绣线是否顺畅，绣针是否平稳。

7.监控过程：在绣制过程中，密切监控绣花效果，如发现异常，立即停止操作，调整参数或设备。

8.线材管理：绣制过程中，注意线材消耗情况，及时更换线材，避免因线材问题影响绣花效果。

9.终止绣制：绣花完成后，关闭绣花机，取下绣品，检查绣花质量，确保无破损、跳针等缺陷。

10.清理工作：清理绣花机，包括绣针、绣框、线盘等，保持设备清洁。

11.记录数据：记录本次操作的相关数据，如绣线消耗量、设备运行时间等，为后续分析和改进提供依据。

12.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保设备、环境无安全隐患，方可离开操作区域。

四、设备状态

在机绣操作过程中，设备的状态直接影响到绣品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，绣针动作流畅。

2.绣线运行顺畅，无纠缠、断裂现象。

3.控制系统响应迅速，参数设置准确无误。

4.绣框定位准确，绣花图案位置固定。

5.传动系统无松动，润滑良好，温度适中。

6.安全保护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是传动部件磨损或轴承损坏。

2.绣线出现断裂或纠缠，可能是线材质量差或张力设置不当。

3.控制系统响应迟缓，可能是电路板故障或软件问题。

4.绣框定位不准确，可能是固定螺丝松动或导轨磨损。

5.传动系统有异响或震动，可能是轴承润滑不足或齿轮损坏。

6.安全保护装置失效，可能导致设备失控或安全事故。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。同时，操作人员应了解如何识别和处理这些异常状态，以确保生产安全和产品质量。定期的设备维护和保养也是保持设备良好状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动绣花机，进行短时间的绣制，观察绣针动作是否平稳，绣线是否顺畅。

b.质量测试：完成一定面积的绣制后，检查绣品质量，包括针迹密度、线迹均匀性、图案完整性等。

c.功能测试：检查设备各部分功能，如绣针升降、线材张力调整、绣花路径控制等是否正常。

2.调整程序：

a.检查绣针高度：根据绣线厚度调整绣针高度，确保绣线与绣布接触良好。

b.调整线材张力：通过线材张力调节器，使线材张力适中，避免线迹过松或过紧。

c.校准绣框：确保绣框位置准确，图案在绣布上的位置与设计一致。

d.调整绣针速度：根据绣花图案的复杂程度和所需效果，调整绣针速度，避免过快或过慢导致的绣花质量问题。

e.检查传动系统：检查传动带是