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固化地面施工方法方案

一、总则

1.1编制目的

本施工方法方案旨在规范固化地面的施工流程，明确技术要求与质量控制标准，确保工程实体满足设计使用功能。通过标准化施工工艺，解决传统地面易起尘、不耐磨、抗渗性差等问题，提升地面耐久性及使用寿命，同时保障施工过程的安全可控与环境保护，为工程质量验收提供技术依据。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建及扩建工程中，以混凝土或水泥砂浆为基层的固化地面施工，主要包括工业厂房、物流仓库、停车场、商业广场等场所。基层强度等级不低于C20，厚度不小于100mm；施工环境温度宜为5℃-35℃，雨天、雪天及5级以上大风天气严禁施工；不适用于长期接触酸、碱等化学腐蚀介质的地面环境。

1.3编制依据

（1）国家现行规范：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（2）行业标准：《混凝土固化剂应用技术规程》JGJ/T523-2018、《建筑地面工程施工工艺规程》DB/T29-120-2018；

（3）设计文件：施工图纸、设计变更文件、技术交底纪要；

（4）其他：施工合同、材料产品说明书、企业技术标准及现场施工条件。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，技术负责人组织设计、监理及施工单位相关人员进行图纸会审，重点核对固化地面的设计标高、分格缝位置、排水坡度等技术参数是否符合现场实际条件。对图纸中存在的疑问，如基层处理要求、固化剂涂刷遍数等，形成书面记录并联系设计单位明确解决方案。同时，结合施工规范及现场经验，优化施工节点，避免因设计缺陷导致返工。

2.1.2方案编制

根据图纸会审结果及现场勘查情况，编制专项施工方案，明确施工流程、质量标准及安全措施。方案需固化基层处理、固化剂调配、涂刷工艺、养护等关键环节的技术参数，如固化剂与水的配比比例、涂刷间隔时间等。方案编制完成后，报监理单位审批，确保其符合施工规范及设计要求。

2.1.3技术交底

施工前，技术负责人向施工班组进行详细技术交底，讲解施工工艺、操作要点及质量验收标准。通过现场演示固化剂涂刷方法、基层处理技巧等，确保施工人员理解并掌握技术要求。同时，明确各岗位的职责分工，如材料员负责材料验收，施工员负责现场指挥，质检员负责过程检查，确保施工有序进行。

2.2材料准备

2.2.1固化剂材料

固化剂需选用符合国家标准的液体或粉状固化剂，进场时提供产品合格证及检验报告，确保其主要成分（如硅酸盐、活性二氧化硅等）含量满足设计要求。液体固化剂应密封储存，避免受潮变质；粉状固化剂需存放在干燥通风处，防止结块。使用前，按产品说明书进行试配，检验其与基层的相容性及固化效果。

2.2.2基层材料

基层混凝土或砂浆的强度等级、厚度及配合比需符合设计要求，进场时提供配合比报告及试块检测数据。混凝土浇筑时，严格控制坍落度（通常为140-160mm），确保振捣密实，避免蜂窝、麻面等缺陷。基层表面平整度偏差需控制在5mm以内，采用2m靠尺检查，对局部凹陷处采用水泥砂浆修补。

2.2.3辅助材料

辅助材料包括界面剂、养护剂、分格条等。界面剂用于增强基层与固化剂的粘结力，需选用与固化剂相匹配的产品；养护剂用于施工后的保湿养护，避免表面过快失水产生裂缝；分格条需采用铝合金或塑料材质，宽度按设计要求确定，安装时确保平直、固定牢固。

2.3机具准备

2.3.1施工机械

施工机械包括混凝土搅拌机、平板振动器、抹光机、高压清洗机等。混凝土搅拌机需具备自动计量功能，确保配合比准确；平板振动器用于混凝土振捣，避免漏振；抹光机用于基层及固化剂涂刷后的找平，转速控制在100-150r/min；高压清洗机用于基层清理，水压不低于0.5MPa，确保表面无浮浆、油污。

2.3.2检测工具

检测工具包括靠尺、水准仪、回弹仪、湿度计等。靠尺用于检查基层平整度；水准仪用于控制标高，确保排水坡度符合设计要求；回弹仪用于检测基层混凝土强度，确保不低于设计值；湿度计用于检测基层含水率，含水率需控制在8%以下，避免影响固化剂渗透效果。

2.4作业条件准备

2.4.1基层处理

基层施工完成后，需养护7-14天，达到设计强度后方可进行固化施工。施工前，采用高压清洗机清理基层表面，去除浮浆、油污及杂物；对裂缝、孔洞等缺陷，采用环氧砂浆修补；局部起砂处，采用界面剂进行处理，确保基层坚实、平整。

2.4.2环境条件

施工环境温度需控制在5-35℃之间，避免在高温、低温或雨雪天气施工。高温环境下，应采取遮阳措施，防止固化剂过快干燥；低温环境下，需采取保温措施，确保基层温度不低于5℃。施工前，通过湿度计检测环境湿度，相对湿度需低于85%，