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现代农业机械维修技术指导手册

前言

现代农业机械是农业生产的核心装备，其技术状态直接关系到农业生产效率、作业质量及生产成本。随着农业现代化水平的不断提升，农机装备向大型化、智能化、复合化方向发展，其结构日趋复杂，技术含量显著提高，这对农机维修工作提出了更高要求。本手册旨在结合现代农机技术特点，系统阐述农机维修的基本理念、关键技术与实操要点，为广大农机维修人员提供一套科学、规范、实用的技术指导，以期提升维修质量与效率，保障农机装备的可靠运行，服务于现代农业发展大局。

一、维修前的准备与安全规范

农机维修工作具有一定的复杂性和风险性，充分的准备和严格的安全规范是确保维修工作顺利进行、避免人身伤害和设备二次损坏的前提。

1.1人员资质与安全意识

维修人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所维修机型的结构原理、技术参数及维修规程。应定期参加专业培训，不断更新知识储备，特别是针对新型智能化农机的维修技能。同时，必须树立“安全第一”的思想，严格遵守各项安全操作规程，杜绝侥幸心理和违章操作。

1.2作业环境与安全防护

维修场地应保持整洁、干燥、通风，光线充足。地面应平整坚实，便于农机停放和部件摆放。配备必要的消防器材，并确保其完好有效。维修人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防滑手套、工作服、安全鞋等。在进行焊接、切割等作业时，还需配备相应的防火、防烟尘防护装备。

1.3工具与设备准备

根据维修任务的需要，准备齐全、合格的通用工具（如扳手、螺丝刀、钳子、量具等）和专用工具。工具应摆放有序，定期检查和维护，确保其精度和可靠性。对于需要吊装、支撑的部件，必须使用符合承重要求的吊装设备和稳固的支撑装置，严禁使用临时替代品。

1.4农机停放与能量隔离

待修农机应停放在平坦坚实的场地上，拉紧手刹，放置轮挡。对于液压系统，应将所有工作部件置于最低位置或安全位置，释放系统压力。对于电动农机或带有电动系统的农机，必须断开电源总开关，并在开关处悬挂“正在维修，请勿合闸”等警示标识。对于内燃机，应确保停机后，钥匙拔出，防止误启动。

二、故障诊断方法

准确的故障诊断是高效维修的基础。现代农机故障表现形式多样，原因复杂，需综合运用多种方法进行判断。

2.1直观检查法

这是最基本、最常用的方法。通过“看、听、摸、闻、问”等手段，对农机进行初步检查。

*看：观察零部件有无变形、裂纹、渗漏（油、水、气）、松动、磨损痕迹，油液颜色是否正常，仪表指示是否在正常范围。

*听：在农机运转或特定操作时，听有无异常声响（如敲击声、尖叫声、轰鸣声），判断声音来源和性质。

*摸：在确保安全的前提下，触摸相关部件的温度、振动情况，感受有无异常。

*闻：注意有无焦糊味、油烟味等异常气味，这往往提示电气系统或摩擦部位存在故障。

*问：向操作人员了解故障发生前后的情况，如故障是突然发生还是逐渐出现，发生前有无异常征兆，近期有无进行过维修或调整等。

2.2仪器检测法

对于复杂系统和隐蔽故障，需借助专业仪器设备进行检测。

*万用表：用于测量电路的电压、电流、电阻，判断电路通断、元件好坏。

*示波器：用于观察电路中电信号的波形，分析电路动态特性，诊断传感器、执行器及控制单元故障。

*液压测试仪：测量液压系统的压力、流量、温度，判断液压泵、阀、缸等元件的性能。

*发动机分析仪：可对发动机的点火系统、燃油喷射系统、进气系统等进行全面检测。

*专用诊断仪：针对特定品牌或系列的农机，使用厂家提供的专用诊断仪，可读取故障码、数据流，进行执行器测试、系统匹配等高级功能，这是现代智能农机故障诊断的核心手段。

2.3故障代码诊断技术

现代电控农机普遍具备自诊断功能。当电控系统出现故障时，ECU会存储相应的故障代码。维修人员可通过连接诊断仪读取故障码，快速定位故障范围和可能原因。但需注意，故障码仅为参考，需结合实际情况进行分析验证，避免仅凭故障码就直接更换部件。

2.4逻辑分析法与推理法

在收集了足够的故障现象和检测数据后，运用逻辑推理方法，结合农机的工作原理和结构特点，对故障原因进行综合分析。可采用排除法，逐一排除不可能的因素，缩小故障范围，最终确定故障点。应遵循“由简到繁、由表及里、先易后难”的原则，避免盲目拆卸。

三、常用维修技术与工艺

3.1机械拆装技术

机械拆装是维修工作的基础，规范的操作是保证维修质量的关键。

*拆装原则：严格按照机型技术手册规定的顺序和方法进行，注意标记零部件的安装方向和位置（必要时做好记号）。对于有规定扭矩要求的紧固件，必须使用扭矩扳手按规定扭矩拧紧。

*紧固件拆装：注意识别不同类型螺纹的旋向，避免损坏螺纹。对于锈死或过紧的螺栓、螺母，可采用渗透剂、加热（注意方法和温度，避免损坏