高速精磨技术李汝劼51课件.pptxVIP

高速精磨技术主讲人：李汝劼光学零件制造工艺

光学零件制造工艺

高速精磨技术

表面质量加工效率

高速精磨的工艺因素

高速精磨工艺效果机床磨具冷却液玻璃本身的特性

高速精磨技术主轴转速、压力和摆幅等参数都会影响到磨削的效果。机床主轴转速的提高会线性增加磨削量，但同时也会增加表面凹凸层的深度。对于不同曲率半径的球面，我们需要选择合适的主轴转速范围。

高速精磨技术包括精磨片的粒度、浓度、结合剂种类以及磨片排列方式等。磨具这些参数的选择会直接影响到磨削速率和磨具的寿命。

高速精磨技术其种类、性能、流量和温度等也会对磨削过程产生显著影响。冷却液合适的冷却液可以有效降低磨削温度，提高磨削效率。

高速精磨技术玻璃品种、原始表面粗糙度和加工时间等也是不可忽视的因素。玻璃原始表面粗糙度大的玻璃去除率高，但去除率会随加工时间的增加而逐渐稳定。

工艺因素对精磨技术指标的影响

高速精磨技术指标磨削速率表面粗糙度磨具寿命金刚石磨片的钝化情况

机床主轴转速摆架压强玻璃特性

高速精磨技术机床主轴转速提高主轴转速会显著增加磨削量，但也会增加表面粗糙度和磨具磨耗。在选择主轴转速时，需要综合考虑加工效率和表面质量要求。

高速精磨技术摆架压强压强与玻璃磨去量之间的关系并非总是线性的。在压强较低时，磨去量增加较快；但当压强超过一定值后，增长量会逐渐变小。

高速精磨技术玻璃特性玻璃的种类和原始表面粗糙度对磨削速率有显著影响。一般来说，表面硬度越大的玻璃去除率越低。而原始表面粗糙度大的玻璃则去除得更快。

高速精磨中常见的疵病及克服方法

常见的疵病明显的运动轨迹无规则交叉路子麻点边缘麻点

高速精磨技术产生原因明显的运动轨迹克服方法通常是由于金刚石丸片中金刚石颗粒不均匀所致。通过找到大颗粒后去除之，或用专用修模进行对磨来克服这一问题。

高速精磨技术产生原因无规则交叉路子克服方法由于金刚石丸片结合剂硬度不当、金刚石浓度过高、冷却液浓度太大或过脏、冷却液流量不够或使用时间过长等原因造成的。根据具体情况选用合适的结合剂硬度、浓度和冷却液，并适时修整模具。

高速精磨技术产生原因麻点克服方法产生原因较多，包括粗磨砂眼太粗、粗磨去量太少、贴置模与精磨曲率半径不匹配等。通过粗磨退修、更换合适粒度的丸片、修改贴置模等方法来克服麻点问题。

高速精磨技术产生原因边缘麻点光圈不合适克服方法通常是由于精磨矢高太小或摆动太小、精磨曲率半径不合抛光要求等原因造成的。可以通过加大矢高或摆幅、修改模具曲率半径等方法来改进。

高速精磨技术