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丙酮氰醇装置操作工合规化操作规程

文件名称：丙酮氰醇装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丙酮氰醇装置操作工在日常生产过程中的操作行为。规程旨在确保操作人员了解并遵守相关安全操作规范，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的安全知识和技能，严格按照规程执行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入丙酮氰醇装置区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女工应佩戴防护帽，长发需束起，避免直接接触有害物质。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备。

b.确认所有阀门、管道连接处无泄漏，密封良好。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

d.检查紧急切断阀、安全阀等安全装置是否有效。

3.环境检查：

a.检查装置区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统运行正常，确保有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面、楼梯、通道等是否存在障碍物，确保行走安全。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域有足够的照明。

4.文档审查：

a.审查操作规程、设备维护保养记录、安全检查记录等，确保操作符合最新要求。

b.了解并熟悉操作过程中可能遇到的风险和应对措施。

5.工具和材料准备：

a.准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、测压计等。

b.确认所需的原材料、辅助材料是否齐全，质量符合要求。

6.通讯设备检查：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.了解紧急情况下的通讯联络方式和联系人。

7.集体安全会议：

a.参加班前安全会议，了解当班期间的安全注意事项。

b.与同事讨论操作过程中可能遇到的问题及解决方案。

8.人员培训：

a.定期参加公司组织的操作技能和安全知识培训。

b.了解并掌握丙酮氰醇装置的操作原理、安全规程和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动通风系统，确保装置区域内的空气流通。

b.其次，检查所有设备的启动按钮是否正常，确认所有设备处于待机状态。

c.接着，按照操作规程逐步开启反应釜、泵、压缩机等关键设备。

d.在设备运行稳定后，开始逐步加入原材料和催化剂。

e.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.操作完成后，按照规定程序逐步关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

2.作业方式：

a.操作工应站在安全位置，使用正确的操作手法进行设备操作。

b.使用手动或电动工具时，确保工具处于良好的工作状态。

c.在进行设备操作前，先确认操作规程和设备说明书，了解操作步骤和注意事项。

d.在操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.设备发生故障或参数异常时，立即停止相关操作，并向上级报告。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物等。

c.对设备进行初步检查，找出异常原因，并进行维修或更换故障部件。

d.在恢复正常操作前，必须确保所有异常情况已得到妥善处理，设备恢复正常工作状态。

e.对异常情况进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力、流量等。

b.操作记录应保存完好，便于后续分析和追溯。

c.定期对操作记录进行审查，确保记录的准确性和完整性。

5.质量监控：

a.定期对产品进行质量检测，确保产品质量符合国家标准。

b.对不合格产品进行标识、隔离，并查明原因，采取相应措施。

c.对生产过程进行持续监控，确保生产过程符合质量要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力、流量等参数在设定的正常范围内波动。

c.电机、泵、压缩机等设备的运行电流和电压稳定。

d.仪表显示准确，无报警信号。

e.通风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音或泄漏现象。

b.温度、压力、流量等参数超出正常范围，且持续波动或急剧变化。

c.电机、泵、压缩机等设备的运行电流和电压不稳定，出现波动或异常。

d.仪表显示异常，出现报警信号或指示灯亮起。

e.通风系统出现故障，如风机停止运转或排气不畅。

3.状态监测方法：

a.定期巡视：操作工应定期对设备进行巡视检查，及时