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公司陶瓷压制成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷压制成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷压制成型工岗位，旨在规范陶瓷压制成型操作，确保生产安全、产品质量和生产效率。规程要求操作人员必须具备岗位所需的技能和知识，严格遵守操作规程，保障自身和他人安全。操作前必须进行设备检查，确保设备状态良好，并穿戴必要的防护用品。操作过程中要严格按照工艺要求进行，不得随意更改参数，确保产品符合质量标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：材质需耐高温、防静电，避免与陶瓷原料直接接触。

-防护手套：保护手部免受原料磨损和高温伤害。

-防护眼镜：防止原料飞溅进入眼睛。

-防尘口罩：减少吸入陶瓷粉末对呼吸道的危害。

2.设备状态检查要点：

-检查成型机各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-确认设备润滑系统正常，油位充足。

-检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患。

-检查液压系统，确认压力正常，无泄漏。

-检查模具，确保无磨损、变形，符合成型要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，便于操作和清洁。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开机前，先进行设备预热，确保设备温度稳定。

-启动设备，检查各部分运行是否正常。

-调整设备参数，如压力、速度等，根据生产需求设定。

-投入陶瓷原料，启动成型机进行压制。

-成型完成后，取出产品，检查外观和质量。

-关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序步骤：

-按照工艺要求进行原料配比，确保原料均匀。

-将原料送入成型机，控制进料速度。

-在成型过程中，监控设备运行状态，调整参数。

-成型完成后，进行脱模操作，注意力度，避免损坏产品。

-对成型产品进行初步检查，剔除不合格品。

3.特定操作技术规范：

-调整压力时，应缓慢进行，避免突然变化导致产品损坏。

-控制成型速度，避免过快或过慢影响产品质量。

-脱模时，使用专用工具，轻柔操作。

4.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员，不得自行处理。

-原料问题：停止投料，检查原料质量，确认无误后继续操作。

-产品质量问题：立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

-紧急情况：迅速采取应急措施，确保人员安全，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各个运动部件运行流畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无短路、漏电等异常。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-传动带、链条等传动部件无磨损，无跳动。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传感器和仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备震动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮、轴承磨损或润滑不良。

-电气系统故障，如跳闸、断电等。

-液压系统压力波动大，可能是油路堵塞或泄漏。

-传动部件磨损，可能导致运行不平稳或效率降低。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运行声音、温度等。

-使用传感器和仪表实时监控设备运行参数。

-对设备进行定期维护，确保润滑系统和传动部件良好。

-记录设备运行数据，分析异常情况，提前预警。

-培训操作人员，使其能够识别设备异常状态并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行速度是否与设定值相符。

-监测压力值，确保在正常工作范围内。

-检查温度传感器读数，确认设备温度是否稳定。

-观察传动带、链条等部件的运行状态，无异常跳动或磨损。

-检查电气系统，确保电流、电压稳定，无异常波动。

-使用视觉检查和手感检查，确认成型产品尺寸和外观质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度等。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳。

-更换磨损的传动部件，如链条、齿轮等。

-检查和更换润滑油脂，确保设备润滑良好。

-校准传感器和仪表，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-超负荷工况：降低生产速度，检查设备是否过热，必要时停机冷却。