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公司自来水生产工现场作业操作规程

文件名称：公司自来水生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自来水生产工在自来水生产现场的操作。适用于自来水生产过程中的原水处理、净水处理、水质检测、管道输送等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的清洁保养。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括：

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免衣物与设备接触，防止污染。

-头盔：进入生产区域必须佩戴安全头盔，防止物体掉落击伤头部。

-防护眼镜：操作过程中如有可能溅入眼睛的液体，必须佩戴防护眼镜。

-手套：接触化学品或可能造成皮肤伤害的物品时，应佩戴防化学品手套。

-防水鞋：进入水池、泵房等区域时，必须穿着防水鞋，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：确认设备无破损、无松动，所有连接部件牢固。

-检查电气系统：确保电源开关、线路无破损，接地良好。

-检查管道系统：检查管道是否有泄漏，阀门开关灵活，无异常噪音。

-检查控制系统：确认控制系统运行正常，各项参数设置正确。

-检查安全装置：确保安全阀、紧急停止按钮等安全装置处于良好状态。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域：确保作业区域无杂物、积水，地面干燥。

-检查警示标志：确认所有警示标志清晰可见，无遮挡。

-确认安全通道：确保安全通道畅通无阻，无障碍物。

-检查消防设施：确认消防器材完好，消防通道无障碍。

-人员配备：确认操作人员数量充足，具备相应的操作技能和应急处理能力。

-环境监测：在必要时进行环境监测，确保作业环境符合安全标准。

操作人员在进行上述准备工作时，应认真仔细，确保各项准备工作到位，为后续的操作安全奠定基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次打开电源开关，启动设备。

b.调整参数：根据生产需求，调整设备的各项参数，如流量、压力、温度等。

c.监控运行：设备启动后，密切监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

d.工艺执行：按照工艺流程，依次进行原水处理、净水处理、水质检测等环节。

e.记录数据：实时记录生产过程中的各项数据，如水质指标、设备运行参数等。

f.关闭设备：生产结束后，按照操作手册的步骤，依次关闭设备，断开电源。

2.特殊工序的操作规范

a.高温高压工序：在操作高温高压设备时，必须佩戴防护用具，严格按照操作规程执行。

b.化学处理工序：在添加化学药剂时，必须穿戴防护服、手套和防护眼镜，避免药剂接触皮肤和眼睛。

c.清洗消毒工序：在清洗消毒设备时，必须使用专门的清洗剂和消毒剂，并按照规定的浓度和程序进行。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，报告上级并采取应急措施。

b.水质异常：发现水质指标异常时，立即停止相关工序，查找原因，调整工艺参数，确保水质达标。

c.燃气泄漏：发现燃气泄漏时，立即关闭燃气阀门，打开窗户通风，撤离现场，报告上级并采取应急措施。

d.电气故障：发现电气故障时，立即切断电源，避免触电事故，报告上级并采取应急措施。

操作人员应熟悉上述操作流程和规范，遇到异常情况时能迅速、正确地处理，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，轴承温度应保持在规定范围内，通常在40-60摄氏度之间。

b.压力：管道和储罐的压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免超压运行。

c.流量：液体或气体的流量应稳定，且符合工艺要求，流量计读数应准确。

d.电压：设备运行时，电压应稳定在设备铭牌规定的电压范围内。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常的轰鸣声或刺耳的噪音。

f.振动：设备运行时，振动幅度应在正常范围内，无剧烈或持续的振动。

2.典型故障现象

a.设备过热：设备表面温度异常升高，可能因冷却系统故障或过载引起。

b.噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能因内部部件松动或磨损严重。

c.漏液或漏气：设备出现漏液或漏气现象，可能因密封件损坏或连接不良。

d.电压波动：设备运行时电压波动大，可能因电源供应不稳定或电气系统故障。

e.流量异常：流量计读数异常，可能因流量调节阀故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，观察是