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公司有色挤压工岗位设备操作规程

文件名称：公司有色挤压工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色挤压工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及本岗位相关安全知识。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，定期参加安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，不得佩戴饰品，确保操作过程中不会受到伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且清洁。

c.检查电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件功能正常。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备润滑点，确保润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

b.作业现场光线充足，照明设备完好。

c.通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

d.地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

e.严禁在设备运行过程中进行清洁、维护或调整。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，关闭所有开关，检查设备是否处于正常工作状态。

b.打开设备电源，按照操作手册指示进行设备预热。

c.确认挤压模具安装牢固，物料放置正确，调整设备参数至预设值。

d.启动设备进行挤压作业，密切观察设备运行情况，确保过程稳定。

e.作业完成后，关闭设备，清理挤压模具，回收剩余物料。

f.关闭电源，进行设备状态检查，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.调整挤压压力时，应逐步增加，避免瞬间压力过大导致设备损坏。

b.调整模具间隙时，应确保间隙适中，避免挤压物料过大或过小。

c.设备运行时，严禁进行任何调整或维修作业。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。

b.评估异常原因，如果是设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

c.如果是操作错误，立即纠正错误操作，重新开始作业。

d.记录异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电气系统显示正常，无跳闸现象。

c.液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

d.挤压速度和压力符合设定参数。

e.安全防护装置完好，操作界面显示正常。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪声，可能是因为不平衡、轴承损坏或紧固件松动。

b.电气系统出现跳闸，可能是过载、短路或接地故障。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或油液污染。

d.挤压速度或压力不稳定，可能是控制系统故障或参数设置不当。

e.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备外观检查，观察有无异常。

b.通过设备操作面板上的指示灯和显示屏监控设备状态。

c.使用传感器监测设备振动、温度和压力等参数。

d.定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。

e.设立异常情况记录本，对发现的故障现象及时记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、液压系统、传动装置等。

b.监测设备运行时的温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查设备噪音和振动水平，确保不超过安全标准。

d.验证安全防护装置的有效性，确保在紧急情况下能迅速响应。

2.调整方法：

a.根据设备运行参数和产品要求，适时调整挤压速度、压力和温度等参数。

b.对液压系统进行必要的压力调整，确保系统稳定运行。

c.检查并紧固所有紧固件，防止松动。

d.检查和调整模具间隙，保证产品尺寸和质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.当设备运行异常时，立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

b.对于温度异常，检查冷却系统是否正常，必要时调整冷却液流量。

c.对于压力异常，检查油泵和油管，确保无泄漏，必要时更换或清洗。

d.对于振动和噪音过大，检查轴承和紧固件，必要时进行润滑或更换。

e.遇到设备故障，应遵循维修保养规程，不得擅自拆卸或修理。

f.在调整设备参数时，确保操作符合安全规范，避免操作失误。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业