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公司梳理化学粘合非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司梳理化学粘合非织造布制作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学粘合非织造布制作工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康及环境保护，预防事故发生，降低环境污染。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准及公司各项规章制度，严格按照规程执行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据工作需要，可能还需佩戴耳塞、面罩等防护用品，确保呼吸系统安全。

-防护用品应保持清洁，如有损坏或污染应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、控制系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备运行过程中是否有异常噪音、振动或泄漏现象。

-确保设备周围环境整洁，无杂物堆积，通道畅通。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-工作台面清洁干燥，无油污、水分等可能导致滑倒或影响操作的因素。

-定期检查照明设施，确保光线充足，避免操作时视线不良。

-定期清理设备周围区域，防止尘埃、纤维等污染物积聚。

-作业区域应设有应急设施，如急救箱、消防器材等，并确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册逐步开启电源，检查设备是否按顺序启动。

-调整设备参数至预设工作状态，启动输送带或传送装置。

-在设备运行过程中，密切观察设备运行状况，防止异常发生。

-完成操作后，依次关闭输送带、设备主电源，并进行设备清洁。

2.作业工序流程：

-准备原材料，确保材料符合质量标准。

-按照工艺流程进行配料，精确控制化学粘合剂的比例。

-将配料均匀涂布在非织造布上，控制涂布厚度。

-通过热压机进行粘合，设定合适的温度和时间。

-冷却并检查产品质量，不合格品进行返工或废弃。

3.技术规范：

-涂布均匀，避免漏涂或过量。

-热压温度和时间需根据材料特性调整，确保粘合效果。

-操作过程中保持稳定，避免对产品造成机械损伤。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-检查设备故障原因，必要时进行维修或更换零件。

-在设备恢复正常工作前，不得进行操作。

-记录异常情况及处理过程，作为日后改进和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-输送带运行顺畅，无卡顿或跳动现象。

-传动装置温度正常，无过热迹象。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-电气系统无漏电现象，电路连接牢固。

-热压机温度控制准确，符合工艺要求。

-环境监测系统显示空气质量、温度等指标在安全范围内。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警信号。

-输送带出现卡住、断裂或磨损严重。

-传动装置过热，可能存在轴承磨损或润滑不足。

-控制系统反应迟钝，显示错误信息。

-电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

-热压机温度失控，无法达到设定值或过高。

-环境监测系统显示异常，如空气质量恶化。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等。

-使用温度计、电压表等工具实时监控设备温度和电压。

-观察设备运行时的声音和振动，判断设备是否正常。

-通过设备上的指示灯和显示屏，检查系统状态和参数设置。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否平稳，无异常噪音或振动。

-监测输送带速度是否稳定，是否符合工艺要求。

-使用温度计检查热压机温度是否准确，是否在安全操作范围内。

-检查涂布系统是否均匀，粘合剂是否适量。

-通过视觉检查产品表面质量，确保无漏涂或粘合不牢固。

-使用压力计检测热压机压力是否均匀分布。

2.调整方法：

-调整输送带速度，通过控制电机转速实现。

-调整热压机温度，通过控制加热元件的功率实现。

-调整涂布系统，通过调整涂布辊的压力和转速实现。

-调整压力分布，通过调整热压机的压力调节装置实现。

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