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塑料模压工岗位设备安全操作规程

文件名称：塑料模压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事塑料模压工岗位的员工在操作各类塑料模压设备时的安全操作规范。

2.目的：确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高生产效率，降低生产成本，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作温度范围内。

-检查设备各部位是否完好无损，无松动现象。

-检查液压系统油液是否充足，油质是否合格。

-检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查安全防护装置是否完好有效。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，光线充足。操作区域应设有明显的警示标志，非操作人员不得进入。同时，应确保操作区域周围无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故的发生。

4.工具和材料准备：根据模压工艺要求，准备相应的模具、原料、辅助材料及工具，并确保其质量符合生产标准。

5.操作培训：操作人员应接受专门的设备操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项，未经培训或培训不合格的人员不得独立操作设备。

6.安全告知：操作前，应由负责人对操作人员进行安全告知，明确操作过程中的安全风险和应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，确认无误后，按下启动按钮，启动设备。

2.加热模具：根据模压工艺要求，将模具放置于加热区域，开启加热设备，调整温度至设定值，确保模具达到操作所需温度。

3.加料：待模具温度稳定后，将原料按照规定的比例和顺序加入料斗，启动加料系统，将原料送入模具。

4.模压：启动模压系统，根据工艺要求调整压力和时间。操作过程中，密切观察设备运行状态，确保压力和时间的控制准确。

5.冷却：模压完成后，关闭模压系统，启动冷却装置，对模具进行冷却。冷却时间根据产品要求和模具材质确定。

6.开模取件：冷却至适宜温度后，开启模具，取出成品。操作时，注意避免损坏产品，确保产品质量。

7.检查产品：取出产品后，进行外观检查，确保产品无缺陷。如有问题，及时反馈给相关人员处理。

8.清理模具：操作完成后，关闭设备，清理模具，去除残留物，检查模具是否有磨损或损坏，及时进行维护或更换。

9.关闭设备：清理完毕后，关闭加热、冷却等辅助设备，最后关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

10.记录操作：操作过程中，记录设备运行参数、原料消耗量、产品质量等信息，以便后续分析和改进。

四、设备状态

在塑料模压操作过程中，设备的状态直接影响到生产的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏。

3.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

4.液压系统压力稳定，无异常波动。

5.加热系统温度控制准确，模具温度均匀。

6.安全防护装置齐全有效，操作人员能够安全地进行操作。

7.机器的各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音异常，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或紧固件松动。

2.润滑油液变质或泄漏，可能影响设备的正常润滑和冷却。

3.电气系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

4.液压系统压力不稳定，可能由于油泵故障、阀门损坏或管道泄漏。

5.加热系统温度异常，可能是因为温控器故障或加热元件损坏。

6.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

7.机器部件磨损严重，可能导致设备损坏或生产事故。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的异常表现，以便及时采取措施防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对模具和加热系统进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查液压系统压力，确保压力稳定在设定范围内。

-时间测试：使用计时器记录模压和冷却时间，确保时间控制准确。

-产品尺寸测试：使用量具（如卡尺、千分尺）测量产品尺寸，检查是否符合设计要求。

-安全测试：检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结