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公司刨花板调施胶工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司刨花板调施胶工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花板调施胶工岗位。适用于刨花板生产过程中，调施胶作业的安全、健康与环保操作。调施胶工应严格遵守本规程，确保生产过程中的人身安全、设备完好和环境保护。规程内容涉及调施胶作业的操作流程、安全措施、健康防护以及环保要求等。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.工作人员进入调施胶岗位前，必须穿戴好工作服，佩戴好防尘口罩、防毒面具（根据具体操作需求选择），以防止吸入粉尘或有害气体。

b.戴上防护眼镜，以防胶液飞溅伤害眼睛。

c.佩戴耳塞，减少噪音伤害。

d.手套：操作过程中应穿戴耐化学腐蚀、防滑的手套，以防止手部受伤或皮肤过敏。

2.设备启机前的检查：

a.检查设备外观是否有损坏、异常情况，如有异常应立即报告并停止使用。

b.检查设备各个部件是否紧固，特别是传动部位和轴承部位。

c.检查施胶设备是否清洁，特别是胶槽和计量装置，确保无残留胶液和杂物。

d.检查电气设备绝缘是否良好，线路是否有破损，确保设备运行安全。

e.检查消防设施是否齐全，灭火器材是否有效。

3.作业区域准备：

a.作业区地面应保持平整，无油污、积水，确保人员行走安全。

b.调施胶作业区应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

c.设施设备应摆放整齐，操作通道畅通，留有足够空间进行操作。

d.胶液储存区应有明显的标识，防止误用或混淆。

e.准备好必要的安全工具，如急救箱、砂轮机、消防器材等。

4.作业前的培训：

a.调施胶工必须经过专业培训，了解设备操作规程、安全知识和紧急情况下的应急处置。

b.定期组织安全知识考核，确保操作人员掌握必要的操作技能和安全意识。

c.对新入职或转岗人员进行专项培训，考核合格后方可上岗作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：按设备操作规程逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

b.调整胶量：根据生产需求，调整施胶泵的流量和压力，确保施胶量准确。

c.调整温度：根据胶液特性，调整加热装置的温度，保证胶液达到适宜的施工状态。

d.监控设备运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，确保设备稳定运行。

e.控制胶液输送：通过调节输送管路阀门，控制胶液流向，避免胶液泄漏。

f.停止设备：作业完成后，按照设备操作规程逐步停止设备，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对特殊胶种，需提前了解其特性，选择合适的施胶参数。

b.对于粘度大、易堵塞的胶种，应加强设备维护，定期清理输送管路。

c.在更换胶种时，应彻底清洗设备，防止新旧胶种混合，影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备，分析故障原因，按照设备维修规程进行处理。

b.胶液泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏胶液，防止污染环境。

c.胶液温度异常：调整加热装置，确保胶液温度符合工艺要求。

d.胶液粘度异常：根据粘度变化，调整施胶泵的流量和压力，确保施胶效果。

e.火灾或爆炸：立即启动消防设施，疏散人员，并按照应急预案进行处理。

在操作过程中，应严格按照规程执行，确保生产安全、产品质量和环境保护。如遇特殊情况，应立即报告上级领导，寻求解决方案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行正常，电流、电压稳定在规定范围内。

c.施胶泵运行顺畅，无堵塞现象，胶液流量和压力符合工艺要求。

d.加热装置温度稳定，符合胶液施工温度要求。

e.气动元件工作正常，无泄漏现象。

f.传动部件运行无异常，轴承温度在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是因为设备不平衡、基础不稳或轴承损坏。

b.电机运行时电流异常增大，可能是电机负载过重或存在短路。

c.施胶泵堵塞，导致流量减小或无法正常施胶。

d.加热装置温度失控，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

e.气动元件泄漏，导致气压下降，影响设备正常工作。

f.传动部件异常磨损，可能导致设备运行不稳定或出现故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括振动、噪音、电流、温度等参数。

b.使用仪表仪器对设备进行定期检测，如电流表、电压表、温度计等。

c.观察胶液输送系统，确保无堵塞和泄漏现象。

d.定期检查气动元件，确保无泄漏。

e.定期检查传动部件，