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公司乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司乙烯装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯装置操作工岗位，旨在规范操作工在日常工作中的应急处置行为，确保乙烯装置安全稳定运行。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，提高应急处置能力，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖应急处置的组织、措施、程序和记录等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入乙烯装置前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括防静电工作服、防静电手套、防化学品溅射眼镜、耳塞、防尘口罩等。进入受限空间或高浓度乙烯区域时，还需佩戴空气呼吸器。穿戴过程中，确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，避免影响操作。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损、腐蚀等现象；

（2）检查阀门、管道、法兰等连接部位是否严密，无泄漏；

（3）检查仪表、传感器等是否正常工作，显示准确；

（4）检查紧急切断阀、泄压装置等安全设施是否处于正常状态；

（5）检查设备冷却系统、润滑系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）检查作业现场是否存在可燃气体、易燃液体等危险物质，确保无泄漏；

（2）检查地面是否干燥，无积水，防止打滑；

（3）检查照明设施是否齐全、正常，保证作业环境明亮；

（4）检查通风系统是否正常，确保作业场所空气新鲜；

（5）检查应急器材是否处于备用状态，易于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，先确认设备处于安全状态，并通知相关人员；

（2）按照设备启动程序逐步开启各个阀门，注意观察仪表读数；

（3）启动关键设备时，先开启冷却水、润滑油系统，再启动主机；

（4）设备运行过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在规定范围内；

（5）操作完毕后，关闭所有阀门，切断电源，做好设备保养工作。

2.特定操作技术规范：

（1）阀门操作应平稳、准确，避免用力过猛导致损坏；

（2）调节设备参数时，需缓慢调整，防止设备瞬间过载；

（3）使用电动工具时，确保电源稳定，操作人员需佩戴绝缘手套；

（4）进入高温、高压区域操作时，需佩戴相应的防护用品。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常时，立即停止操作，报告上级；

（2）根据异常情况，采取相应应急措施，如关闭阀门、泄压等；

（3）在确保安全的前提下，对异常设备进行检查、维修；

（4）恢复正常后，重新启动设备，并加强监控。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内；

（3）冷却水、润滑油系统运行正常，无泄漏；

（4）电气设备无过热、冒烟等现象；

（5）设备运行过程中，各部件无磨损、变形等异常情况。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）仪表读数异常，如温度过高、压力过低等；

（3）冷却水、润滑油系统泄漏；

（4）电气设备过热、冒烟；

（5）设备部件磨损、变形。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否存在异常；

（2）通过仪表实时监控设备运行参数，确保在正常范围内；

（3）定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

（4）使用振动分析仪、红外测温仪等设备对设备进行定期检测；

（5）建立设备运行档案，记录设备运行状态和故障处理情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮等；

（2）监测关键参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常范围内；

（3）使用校验仪器对仪表进行定期校准，确保数据准确；

（4）对设备进行声光信号监测，及时发现异常情况；

（5）对设备进行振动分析，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

（1）根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、调节温度等；

（2）在设备运行过程中，根据实际情况调整操作程序，确保设备在最佳工作状态；

（3）对设备进行润滑保养，防止磨损和故障；

（4）对电气设备进行定期检查，确保电气系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强冷却系统监控，确保冷却效果；

（2）在高压工况下，检查压力容器和管道的密封性，防止泄漏；

（3）在低流量工况下，检查泵和阀门是否畅通，避免堵塞；

（4）在紧急工况下，立即执行应急预案，确保人员安全和设备稳定；

（5）在设备停机维护期间，严格按照维护保养规程进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员