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化工添加剂生产工设备安全操作规程

文件名称：化工添加剂生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工添加剂生产过程中涉及的设备操作人员。为确保生产安全，防止事故发生，操作人员应严格遵守本规程。规程内容涵盖设备操作、维护保养、紧急处理等方面，旨在保障人身安全、设备完好和环境保护。操作人员应具备相关知识和技能，并经培训合格后方可独立操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等，以确保在操作过程中免受化学品的伤害。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括阀门、管道、泵、搅拌器等是否完好无损。

b.确认设备是否已按照规定进行清洁和润滑，确保无油污、水分或其他污染物。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查压力表、流量计等计量仪表是否准确，如有异常应立即上报。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用气体检测仪进行检测。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体能及时排出。

c.检查地面是否干燥，防止滑倒事故发生。

d.检查应急设施（如灭火器、洗眼器、紧急喷淋等）是否完好可用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产指令，确认所需添加剂的种类、比例、投加量等工艺参数。

b.检查配料系统是否按照工艺参数正确设置。

5.人员培训与授权：

a.操作人员必须经过相关培训，熟悉设备操作规程和应急处置措施。

b.操作前应得到相应负责人的授权，方可进行操作。

6.检查工具和材料：

a.准备好所有必要的操作工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确认所有所需材料已准备齐全，并放置在便于取用的位置。

7.操作前会议：

a.操作人员应参加班前会，了解当天生产任务、注意事项及潜在风险。

b.与班组成员沟通，确保对操作步骤和应急措施有共同的理解。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始设备操作。任何发现的问题应及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，环境安全。

b.按照工艺流程图和操作规程，依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.开启主设备，按照规定的顺序启动各个组件，如搅拌器、输送泵等。

d.按照配方要求，依次加入原料和添加剂，注意控制投加速度和顺序。

e.在设备正常运行后，根据工艺参数调整设备运行状态，如温度、压力、流量等。

f.定期检查设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

g.操作完毕后，按照规定顺序关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主设备。

2.作业方式：

a.操作过程中应保持专注，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，不得超负荷运行。

c.操作人员应定期进行设备维护保养，保持设备清洁和润滑。

d.严禁在设备运行时进行清洁、检修或调整操作。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、隔离泄漏物质等。

c.在处理异常时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

d.异常处理后，需检查设备是否恢复正常，确认无安全隐患后方可重新启动。

e.对异常原因进行分析，记录在案，并采取措施防止类似事件再次发生。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原料投加量、设备运行参数等。

b.如发现异常或设备故障，应立即向上级报告，并填写相应的报告表格。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产优化和质量控制提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物。

b.关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

c.清理操作区域，确保无安全隐患。

d.填写操作记录，并交由相关人员审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，与工艺参数相符。

c.设备温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

d.电气设备无过热、漏电现象。

e.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

f.设备各部件无磨损、泄漏等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或松动。

c.仪表显示异常，如压力突增、流量异常等。

d.设备温度异常升高，可能存在过热风险。

e.电气设备出现火花、烟雾等