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公司锻件清理工岗位工艺操作规程

文件名称：公司锻件清理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件清理工岗位的日常操作。为确保操作人员人身安全和设备安全，防止事故发生，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋，佩戴防尘口罩，根据需要佩戴耳塞或耳罩以保护听力。女性操作人员不得佩戴首饰，长发需束起并戴好安全帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好无损，特别是旋转部分是否有松动、损坏。

b.确认液压系统、电气系统无泄漏、无异常。

c.检查清理机的转速是否符合规定，润滑油充足。

d.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全护栏等。

e.确认清理槽清洁，无异物和杂质。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中尘埃浓度符合标准。

b.操作区域应保持整洁，不得放置易燃、易爆物品。

c.操作区照明充足，保证作业视线清晰。

d.设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期进行环境监测，确保符合职业健康安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全装置是否正常。

b.打开清理槽盖，检查清理槽内无异物，确认清洁。

c.按照设备操作手册，启动设备，调整至合适的转速。

d.将锻件缓慢放入清理槽中，避免碰撞。

e.观察清理过程，确保锻件均匀接触清理介质。

f.清理完成后，关闭设备，停止清理槽运行。

g.检查锻件表面质量，如需再次清理，重复上述步骤。

2.特定操作技术规范：

a.清理过程中，严禁操作人员触摸旋转部件。

b.设备运行时，不得随意调整转速或清理槽深度。

c.清理介质的选择应符合锻件材质要求，避免腐蚀或损伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或锻件损坏，立即停止设备。

b.检查设备故障原因，如需维修，联系维修人员。

c.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，撤离现场。

d.对异常情况进行分析，记录在案，制定改进措施。

e.处理完毕后，确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑油温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.设备各传动部位运行顺畅，无卡阻感。

d.电气系统运行稳定，无火花或异味。

e.清理槽内液面稳定，无溢出。

f.清理效率符合既定标准，锻件表面质量良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或负荷过大。

d.电气系统故障，可能导致设备停止运行或火花放电。

e.清理槽溢出，可能是液位控制失灵或槽体损坏。

3.状态监控方法：

a.通过视觉检查设备外观和运行情况。

b.使用温度计和听诊器检查润滑油温度和设备声音。

c.定期检查电气系统连接和设备接地。

d.监控清理效率，评估设备性能。

e.记录并分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备转速是否稳定，是否符合操作规程要求。

b.监测润滑油压力和温度，确保在正常工作范围内。

c.检查清理槽液位，确保在安全操作范围内。

d.观察锻件清理效果，评估设备性能是否符合标准。

e.检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

2.调整方法：

a.调整转速：根据锻件材质和清理要求，通过控制面板调整设备转速。

b.调整液位：通过液位控制器或手动操作，确保清理槽液位稳定。

c.润滑油更换：根据设备使用情况和厂家建议，定期更换润滑油。

d.设备部件检查与更换：定期检查磨损部件，及时更换以保证设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻负荷运行：检查设备是否稳定，必要时调整转速和液位。

b.重负荷运行：加强监控，确保设备温度和压力在安全范围内。

c.清理效果不佳：检查清理介质和设备调整，必要时更换介质或调整设备参数。

d.设备异常振动：立即停止设备，检查振动源，进行维修或调整。

e.设备过热：检查冷却系统，必要时降低负荷或增加冷却措施。

f.电气故障：立即停止设备，由专业人员进行检查和维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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