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仓储收货工作流程与总结范文

一、引言

仓储收货环节作为供应链管理中的关键节点，其高效与准确直接影响后续的存储、拣货、发货等一系列运营活动，乃至最终的客户满意度。一个规范、严谨的收货流程，是保障仓储管理有序进行、库存数据真实可靠的第一道防线。本文旨在详细阐述仓储收货的标准工作流程，并提供一份实用的工作总结范文，以期为相关从业人员提供参考与借鉴，共同提升仓储管理水平。

二、仓储收货工作流程

（一）事前准备

在货物抵达仓库之前，收货团队的充分准备是确保流程顺畅的基础。首先，需提前与采购部门或供应商进行沟通，确认到货信息，包括品名、规格、预计到货时间、大致数量及运输方式等。根据这些信息，仓储管理人员应合理规划卸货区域、存储库位，并提前检查相关装卸设备（如叉车、地牛）是否处于良好工作状态，计量工具（如磅秤、卷尺）是否精准且在有效期内。同时，需安排好相应的收货人员，明确分工，确保人人知晓操作规范及当日的重点注意事项。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎、危险品），需提前准备好专用存储设施及防护用具。

（二）到货接收与核对

货物抵达后，收货人员应首先引导车辆至指定卸货区域，确保作业安全。随即，向送货人员索取送货单、装箱单等随货同行单据，并与采购订单或到货通知单进行初步核对。核对内容主要包括供应商信息、订单号、货物名称、规格型号等关键信息是否一致。若发现单据信息不符或缺失，应立即与相关部门（如采购、供应商）沟通确认，避免后续不必要的纠纷。

（三）数量清点与包装检查

单据核对无误后，进入数量清点环节。根据货物特性及包装情况，可采用全检或抽检的方式。对于贵重物品、高精度零部件或数量较少的货物，应进行逐一清点；对于大宗、低值、标准化包装的货物，可按一定比例进行抽检。清点过程中，需认真记录实际数量，并与单据数量进行比对。同时，要仔细检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染、变形等情况。对于有明显包装问题的货物，应拍照留存证据，并在送货单上注明，必要时要求送货人员签字确认。

（四）货物检验

数量与包装检查通过后，需根据既定的质量检验标准对货物进行检验。检验内容通常包括外观质量（如颜色、尺寸、表面光洁度）、内在性能（如需借助仪器检测的参数）以及是否符合订单要求的品牌、生产日期、保质期等。对于需要进行破坏性检验或特殊仪器检测的货物，应严格按照操作规程执行。检验合格的货物，方可进入下一环节；检验不合格的货物，应立即隔离存放，并启动不合格品处理流程，如退货、换货或让步接收（需相关授权）。

（五）入库上架

检验合格的货物，应及时办理入库手续。收货人员需将货物信息（品名、规格、数量、批次、供应商、入库日期等）准确录入仓储管理系统（WMS），生成入库单。根据系统推荐或预先规划的库位，使用合适的搬运工具将货物安全、有序地搬运至指定库位。上架时，需注意货物的堆码规范，遵循“先进先出”（FIFO）、“重不压轻、大不压小”等原则，确保货物存储安全，且易于存取。同时，在库位上放置清晰的货位标识卡，确保账、物、卡一致。

（六）收尾工作

货物入库上架完成后，收货人员需将所有相关单据（送货单、入库单、检验报告等）整理归档，以备后续查询与追溯。清理卸货区域及作业现场，确保环境整洁。对于收货过程中出现的任何异常情况（如短少、破损、不合格品），均需详细记录，并及时向主管领导汇报，以便采取相应的处理措施。

三、仓储收货工作总结范文

仓储收货工作总结

[时间段，例如：2023年度/上半年度]

一、主要工作回顾与成果

在过去的[时间段]，本人严格遵循公司仓储管理制度及收货作业流程，恪尽职守，主要完成了以下工作：

1.高效完成收货任务：期间共接收各类物资[可描述为“大量”、“若干批次”等，避免具体数字]，涵盖[可列举主要品类，如：原材料、成品、办公用品等]。在确保收货质量的前提下，努力提升作业效率，基本做到了到货及时处理，未因收货环节影响后续生产或发货计划。

2.严格把控收货质量：始终将“质量第一”放在首位，认真执行数量清点与质量检验流程。通过细致的包装检查和规格核对，有效防止了不合格品、错发、漏发货物进入仓库，保障了入库物资的质量安全。本阶段内，收货准确率保持在较高水平，因收货问题引发的质量投诉或库存差异较少。

3.规范操作与系统维护：严格按照SOP进行操作，确保每一笔收货业务都有据可查。准确、及时地在WMS系统中录入入库信息，保证了库存数据的实时性与准确性，为仓库管理决策提供了可靠依据。

4.异常处理与沟通协调：对于收货过程中出现的短少、破损、单据不符等异常情况，能够冷静处理，及时与采购、供应商及相关部门沟通协调，积极推动问题解决，最大限度减少了公司损失。

二、工作中遇到的问题与挑战

在肯定成绩的同时，我也清醒地认识到工作中存在的不足和面临的挑战：

1.信息