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品质异常通知单

一、通知单核心结构

品质异常通知单需清晰呈现异常基础信息、异常描述、原因分析、处理要求、责任方及跟进记录，核心目标是让接收方快速掌握异常情况，明确处理方向，避免问题扩大或重复发生，适用于生产过程、采购来料、成品检验等全环节品质异常场景。

二、通用模板（适配生产/采购/成品检验场景）

品质异常通知单

单据编号：QY-202X-XXXX（格式：“QY”+年份+4位流水号）

签发日期：年__月__日签发部门/人：______（如“品质部-张三”“检验科-李四”）

一、异常基础信息

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涉及对象类型

□采购来料（供应商：）□生产过程（车间：__车间__生产线）□成品库存（批次：）□客户退回（客户名称：__________）

产品/物料名称

__________

规格型号/图号

__________

批次/生产日期

批次：__________生产日期：____年__月__日

涉及数量

总数量：__________异常数量：__________异常比例：__________（如“50/1000，5%”）

发现时间/地点

发现时间：年__月__日__时__分发现地点：______（如“来料检验区”“2号车间组装工位”“成品仓库A区”）

发现人及联系方式

发现人：__________联系电话：__________

二、异常详细描述

异常现象（需具体、可量化，附证据说明）：

外观类：如“产品表面存在划痕，划痕长度2-5mm，共发现30件，主要集中在壳体顶部（附图1）”“来料包装破损，内部物料受潮，受潮物料重量约20kg（附受潮物料照片2张）”；

性能类：如“成品通电测试时，10件样品中有3件电压不稳定，实测电压波动范围180-230V（标准范围200-220V），测试数据详见附件《成品性能测试记录表》”；

尺寸类：如“零件孔径设计值为10±0.02mm，抽样10件检测，其中2件孔径为10.05mm、1件为9.97mm，超出公差范围（附尺寸检测报告）”；

其他：如“物料标识错误，实际物料为型号A，标识卡标注为型号B，易导致错用”。

标准要求（对比异常现象，明确合规标准）：

如“依据《XX产品外观检验规范》（编号：GS-001）第3.2条，产品表面不允许存在长度＞1mm的划痕”；

如“参照《采购物料验收标准》（编号：YY-003）第5.1条，来料包装需完好，无破损、受潮，标识与实物一致”。

异常影响（评估对后续环节的影响，如生产、交付、客户体验等）：

如“该批异常物料若流入生产线，将导致组装卡顿，预计延误2号车间3小时生产进度”；

如“成品电压异常若未发现，可能导致客户使用时设备故障，影响品牌口碑，且需承担退换货成本”。

三、初步原因分析（品质部/发现部门初步排查结论）

可能原因（从人、机、料、法、环、测等维度分析）：

如“来料受潮：推测为供应商运输过程中防雨措施不足，近期降雨导致包装渗水（附天气预报记录）”；

如“生产过程尺寸异常：排查发现3号机床刀具磨损，刀具使用时长已超维护周期（刀具维护记录显示上次维护为1个月前，标准维护周期为15天）”；

如“标识错误：初步判断为仓库人员贴标时混淆型号，未按‘实物-单据-标识’三方核对流程操作”。

证据支撑（附初步排查的凭证，如照片、记录、检测数据等）：

如“机床刀具磨损照片（附图3）、刀具维护记录表（附件1）”；

如“供应商运输路线降雨记录（附件2）、受潮包装破损处照片（附图4）”。

四、处理要求及责任分配

处理环节

责任部门/方

处理要求（需明确时间节点、具体动作、验收标准）

完成时限

验收人

异常隔离

__________（如“仓库部”“生产车间”）

1.立即将异常产品/物料隔离存放至指定不合格区，张贴“不合格”标识；2.统计异常物料/产品的准确数量，更新库存台账，避免错用

____年__月__日__时前

__________

原因核查

__________（如“供应商”“生产部+设备部”）

1.供应商需在24小时内提交来料异常原因分析报告；2.生产部联合设备部拆解机床，确认刀具磨损对尺寸的影响程度，出具详细核查报告

____年__月__日__时前

__________

整改措施

__________（如“供应商”“生产部”“仓库部”）

1.供应商：更换受损包装，重新补发合格物料，且需在补发物料中附防雨包装方案；2.生产部：立即更换3号机床刀具，同步对所有机床刀具进行全面检查，更新维护计划；3.仓库部：修订贴标流程，增加“双人