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公司静电成像感光元件（光导鼓）制造工现场作业操作规程

文件名称：公司静电成像感光元件（光导鼓）制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司静电成像感光元件（光导鼓）制造工现场作业。适用于光导鼓制造过程中，涉及感光鼓生产、检测、清洗、包装等环节。规程要求制造工严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。制造工应接受专业培训，掌握相关技能和知识，提高安全生产意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-制造工必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落伤害头部。

-穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免静电对光导鼓造成损害。

-使用防尘口罩，防止粉尘吸入肺部。

-根据作业环境，佩戴护目镜或面罩，以防化学物质或金属屑飞溅。

-操作过程中，不得佩戴手表、戒指、手链等金属饰品，以免引起静电或触电。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，特别是电源线、控制面板等。

-检查设备各部件是否紧固，有无松动现象。

-检查设备冷却系统是否正常，风扇是否运转顺畅。

-检查设备传感器和检测装置是否准确，确保其正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

-地面应铺设防静电地板，减少静电的产生和积累。

-作业区域应配备足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保消防器材齐全，并放置在易于取用的位置。

-定期对作业区域进行清洁和消毒，防止交叉污染。

-在作业区域设置垃圾分类容器，确保废弃物品得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用具，并熟悉操作流程。

-打开设备电源，启动预热程序，等待设备达到工作温度。

-将感光鼓安装到设备上，确保安装牢固。

-设置生产参数，包括曝光时间、转速等，确保工艺参数符合要求。

-启动设备，进行感光鼓的清洗、曝光、显影等工艺流程。

-观察设备运行状态，确保工艺过程稳定。

-工艺完成后，关闭设备，进行后续的检测和包装工作。

-对设备进行清洁和保养，为下一轮生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-清洗工序：使用专用的清洗液和清洗布，按照规定时间进行清洗，避免过度清洗损坏感光鼓。

-曝光工序：确保曝光灯稳定工作，控制曝光时间，避免曝光不足或过度。

-显影工序：按照规定的显影液浓度和时间进行显影，保证感光鼓的质量。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常噪声，立即停止设备，检查故障原因，如润滑不足、部件损坏等。

-若发现感光鼓表面有划痕或污渍，立即停止生产，分析原因，进行设备或感光鼓的更换或修复。

-若设备出现自动停机，首先检查传感器和控制系统，确认故障原因，然后进行相应处理。

-若操作过程中发现火灾隐患，立即使用消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

-若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗救护。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过热或过冷。

-噪音：设备运行时的噪音应稳定在正常水平，无明显异常响声。

-转速：设备旋转部件的转速应与设定值相符，无明显抖动或异常振动。

-压力：对于需要一定压力的工序，如显影、定影等，压力应保持恒定，波动范围在规定范围内。

-润滑：设备润滑系统应保持正常工作状态，润滑油温度适宜，油质清澈无杂质。

-电压：设备供电电压应稳定在规定的范围内，波动不应超过±5%。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行时局部过热，可能由于润滑不良、冷却系统故障或设备负载过重导致。

-异响：设备运行时出现异常噪声，可能是轴承损坏、齿轮磨损或紧固件松动。

-振动：设备运行时振动加剧，可能是设备不平衡、地基不稳或设备内部部件松动。

-停机：设备突然停机，可能是由于过载保护、紧急停止按钮被触发或控制系统故障。

-润滑油泄漏：设备润滑系统出现油液泄漏，可能是因为密封件损坏或连接处松动。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等参数。

-使用设备提供的监测工具，如温度计、噪音检测仪等，进行数据记录和分析。

-如发现异常，应立即停止设备运行，进行故障排查。

-记录设备运行日志，包括运行时间、故障情况、维修记录等，以便于分析