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公司齿轮装配工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司齿轮装配工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司齿轮装配工在进行齿轮装配作业时，确保其职业健康及安全的行为准则。本规程适用于公司所有齿轮装配岗位，包括齿轮装配线上的操作工、装配组长及相关管理人员。操作规程应严格执行，确保在装配过程中遵循安全操作规程，防止意外事故发生。本规程旨在提高员工安全意识，降低事故风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿与头部保持适当距离，防止工具或齿轮碎片击中头部。

b.穿着防尘口罩或防尘面具，防止吸入齿轮粉末或金属屑。

c.使用防护眼镜或面罩，防止金属屑飞溅进入眼睛。

d.穿着绝缘手套，确保在接触齿轮或电气设备时防止触电。

e.穿着防滑鞋，防止作业过程中滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查齿轮装配设备是否处于正常状态，包括齿轮箱、电机、传动带等。

b.检查设备各部件是否牢固，如有松动应及时紧固。

c.检查润滑系统是否正常，确保齿轮润滑充足。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

f.进行空载试运行，确认设备启动正常，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和尖锐物体，防止滑倒或刺伤。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补或铺设防滑垫。

c.确保作业区域通风良好，如有异味或有害气体，应及时排除。

d.标识危险区域，如高压区、高温区等，并设置警示标志。

e.准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑剂等，并放置在易于取用的位置。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，并定期进行疏散演练。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先根据作业指导书进行设备预热，预热时间根据设备说明书执行。

b.检查齿轮装配设备是否处于待机状态，确认无误后开启设备电源。

c.按照齿轮装配图纸或作业指导书的要求，将齿轮组件按照正确的顺序放入装配位置。

d.使用工具将齿轮组件安装到位，确保齿轮的配合精度和接触质量。

e.安装完成后，进行初步的试运转，检查齿轮的运转情况，如有异常，及时调整。

f.试运转正常后，进行正式的齿轮装配，同时进行适当的润滑处理。

g.装配完成后，进行质量检查，包括尺寸、精度、装配质量等，确保符合标准。

h.检查无误后，关闭设备电源，清洁作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料的齿轮，如高强度合金钢，需要使用专门的工具和润滑剂进行装配。

b.在装配精密齿轮时，应使用百分表等测量工具，确保装配精度。

c.对于需要预加载的齿轮，应按照规定力矩进行装配，防止齿轮松旷或过紧。

d.装配过程中，如需加热或冷却齿轮，应严格控制温度，避免影响齿轮性能。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：若发现设备故障，立即停止操作，报告给设备维修人员，并采取措施隔离故障设备。

b.操作错误：若发现操作错误，立即停止操作，分析原因，纠正错误，确保下次操作正确。

c.安全隐患：若发现安全隐患，如设备漏油、漏电等，立即停止操作，报告给安全管理人员，并采取措施排除隐患。

d.紧急情况：若发生紧急情况，如火灾、漏电等，立即按紧急停止按钮，迅速撤离作业区域，并按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：齿轮装配设备在正常工作状态下，设备表面温度应控制在规定范围内，通常不超过60°C。

b.噪音：设备运行时产生的噪音应稳定在规定的分贝水平以下，一般不应超过85dB(A)。

c.振动：设备运行时应保持平稳振动，振动值应控制在规定的范围内，通常振动速度不超过0.2mm/s。

d.流量：润滑系统中的油液流量应保持恒定，确保齿轮得到充分润滑。

e.压力：液压系统或其他压力系统的工作压力应在规定的工作范围内，如齿轮箱油压应在1.5-2.5MPa之间。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，如金属撞击声、齿轮咬合声等。

b.异常振动：设备运行时振动加剧，可能导致设备结构损坏或齿轮损坏。

c.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是润滑不足或设备过载。

d.润滑油污染：润滑油中出现杂质或颜色变化，可能是由于润滑系统故障或齿轮磨损。

e.设备停止响应：设备在操作过程中突然停止响应，可能是电气系统故障或控制程序错误。

3.状态监测的操作