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平版印刷员岗位工艺作业操作规程

文件名称：平版印刷员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司平版印刷员岗位的工艺作业操作。目的在于规范平版印刷作业流程，确保印刷质量，提高生产效率，保障操作人员安全，确保印刷品的准确性和美观性。通过严格执行本规程，确保印刷作业的标准化和规范化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：印刷员应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：开工前，印刷员应对印刷机、晒版机、装版机等设备进行全面的检查，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.工作环境：保持工作区域整洁，通风良好，光线充足，温度适宜（一般控制在18-25℃之间），确保操作人员的工作舒适度。

4.物料准备：检查印刷所需的原材料，如纸张、油墨、印刷胶版等，确保质量符合要求，并按顺序摆放整齐。

5.色彩校对：使用色卡对印刷机的色彩进行校对，确保印刷颜色与设计稿一致。

6.工具准备：检查印刷所需的各种工具，如刀片、橡皮布、印刷滚筒等，确保其完好无损。

7.安全警示：在工作区域显眼位置张贴安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.记录填写：填写《印刷作业记录表》，记录作业时间、设备状态、材料使用情况等，以便于后续追踪和质量管理。

三、操作步骤

1.设备启动：首先打开电源，启动印刷机，确保设备正常运行。

2.装版：将印刷胶版按照设计稿放置在装版机上，调整至合适位置，确保胶版与印刷机滚筒接触良好。

3.调墨：根据设计稿要求，调配油墨，注意油墨的粘度和色彩，避免墨水流淌。

4.调整压力：调整印刷机的压力，确保纸张在印刷过程中不受挤压，防止纸张变形。

5.印刷：缓慢将纸张送入印刷机，观察印刷效果，调整墨量、压力和速度，确保印刷质量。

6.质量检查：印刷完成后，对印刷品进行质量检查，包括印刷颜色、图案、文字等，确保符合设计要求。

7.调整设备：如发现印刷质量存在问题，需调整印刷机相关参数，如压力、速度等，直至达到满意效果。

8.停机清理：完成印刷任务后，关闭印刷机电源，清理工作区域，整理印刷材料，保持现场整洁。

9.记录反馈：将操作过程中发现的问题和改进措施记录在《印刷作业记录表》中，及时反馈给相关部门。

10.设备维护：定期对印刷机进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在平版印刷操作中，设备的良好状态和异常状态对印刷质量至关重要。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-印刷机各部件运动顺畅，无卡滞现象。

-油墨分配均匀，印刷压力适中，纸张吸附良好。

-印刷色彩准确，无色差，图案清晰。

-设备润滑良好，无磨损痕迹。

-安全装置正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-印刷过程中纸张吸附不良，可能是由于印刷压力不当或油墨问题。

-印刷色彩偏差，可能是油墨调配不当、印刷压力不稳定或胶版老化。

-印刷图案模糊或出现断线，可能是由于胶版磨损、印刷压力不足或油墨粘度过低。

-设备出现故障，如电机故障、电路问题等，需要立即停机检查。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵，应立即报修并采取安全措施。

任何异常状态都应立即停止操作，进行故障排除，并分析原因，采取相应措施恢复设备良好状态，确保印刷质量和操作安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-色彩测试：使用色卡对印刷品进行色彩测试，确保印刷颜色与设计稿一致。

-印刷质量测试：检查印刷品的图案、文字是否清晰，有无断线、糊版等问题。

-压力测试：通过调整印刷压力，测试纸张在印刷过程中的吸附和传递情况。

-速度测试：在保证印刷质量的前提下，测试印刷机的最佳工作速度。

2.调整程序：

-调整色彩：根据色卡调整油墨配方，确保印刷色彩准确。

-调整压力：通过调整印刷机滚筒的压力，使纸张均匀吸附油墨。

-调整速度：在保证印刷质量的前提下，适当调整印刷速度，提高生产效率。

-调整墨量：根据印刷品的具体要求，调整墨量，避免墨水过多或过少。

-调整胶版：检查胶版是否磨损，如有必要，更换新的胶版。

-调整纸张：确保纸张质量符合印刷要求，避免纸张变形或翘曲。

-调整机器：对印刷机进行日常维护，确保机器各部件正常工作。

3.调整步骤：

-首先进行初步测试，确定需要调整的参数。

-根据测试结果，逐步调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。

-再次进行测试，观察调整后的效果，确保印刷质量