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公司高炉运转工设备安全操作规程

文件名称：公司高炉运转工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉运转工在操作高炉及相关设备时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。所有高炉运转工在操作设备前必须熟悉并遵守本规程。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防尘口罩等防护用具。安全帽要确保佩戴牢固，工作服不得破损，手套应能提供足够的防护，防尘口罩需保证呼吸顺畅。进入高炉区域，还需佩戴护目镜，以防止火花、熔融物飞溅。

2.设备启机前的检查

（1）检查高炉本体：确保炉体结构无裂纹、变形，炉衬材料完整，冷却系统畅通。

（2）检查管道和阀门：检查管道是否有泄漏，阀门开关灵活，指示清晰。

（3）检查风机和鼓风设备：风机运转平稳，风量、风压符合要求，轴承温度正常。

（4）检查供电系统：电源线路完好，电气设备绝缘性能良好，接地装置可靠。

（5）检查辅助设备：检查传送带、加料设备等是否运行正常，安全防护装置齐全有效。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域：清除地面杂物，确保通道畅通，防止滑倒事故。

（2）检查警示标志：确保警示标志清晰可见，提醒人员注意安全。

（3）确认紧急逃生通道：检查紧急逃生通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

（4）检查消防设施：确认消防器材、灭火器等消防设施齐全，且处于良好状态。

（5）通知相关人员：在启动设备前，通知相关人员到位，共同确认设备状态。

操作人员必须按照上述要求，对设备、区域进行彻底检查，确保安全后方可进行下一步操作。如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动前准备：确认所有安全措施到位，穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确保一切正常。

（2）启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动风机、鼓风设备、输送带等辅助设备，然后启动高炉本体。

（3）监测运行状态：操作人员需持续监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（4）调整工艺参数：根据生产需求，适时调整风量、风压、加料量等工艺参数。

（5）停止设备：在生产任务完成后，按顺序关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭高炉本体。

（6）维护保养：设备停止后，进行日常清洁和保养，检查设备磨损情况，及时更换或维修。

2.特殊工序的操作规范

（1）高炉炉况调整：在炉况异常或需要调整时，严格按照操作规程执行，不得擅自改变参数。

（2）紧急停机：遇到紧急情况，应立即停止设备，启动应急程序，确保人员和设备安全。

（3）倒炉操作：倒炉前需彻底清理炉内，确保炉内无残留物质，按照既定程序进行操作。

3.异常工况的处理方法

（1）发现异常：操作人员发现设备或工艺参数异常时，应立即停止操作，报告上级。

（2）初步判断：根据异常现象和操作经验，初步判断异常原因。

（3）应急处理：采取相应的应急措施，如调整参数、停机检查等。

（4）原因分析：在问题解决后，分析异常原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，确保高炉安全稳定运行。对于特殊工序和异常工况，要格外谨慎，遵循专业指导，确保操作正确无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：高炉本体及冷却系统温度应保持在设计范围内，不得过高或过低。

（2）压力：风机、鼓风设备等压力应稳定，波动幅度在允许范围内。

（3）流量：风量、物料流量等应按照工艺要求稳定供应，不得出现大幅波动。

（4）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能预示设备故障。

（5）振动：设备运行时振动幅度应在正常范围内，剧烈振动可能表明设备存在问题。

2.典型故障现象

（1）高炉本体：炉体出现裂纹、变形，冷却水压力异常，炉衬损坏等。

（2）风机：风机轴承温度过高，风机振动加剧，风量、风压不稳定等。

（3）输送带：输送带跑偏、打滑，输送带边缘磨损严重，传动系统异常等。

（4）电气设备：电气设备过热，绝缘性能下降，接地不良等。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、电流等。

（2）实时监控：通过仪表、传感器等设备实时监控设备运行状态，及时发现异常。

（3）记录数据：对设备运行数据做好记录，包括温度、压力、流量、电流等，便于分析问题。

（4）异常报警：设备出现异常时，应立即报警，通知相关人员处理。

（5）维护保养：根据