公司驳筑、集拆坨盐工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司驳筑、集拆坨盐工岗位工艺操作规程

文件名称：公司驳筑、集拆坨盐工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司驳筑、集拆坨盐工岗位的操作过程，旨在规范岗位操作行为，确保员工在作业过程中的安全与健康。规程明确了适用范围、操作程序、安全防护措施以及应急处置要求，确保生产活动有序进行，减少安全事故发生。员工必须熟悉并严格执行本规程，保证作业质量与安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入岗位前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、手套等。

（2）安全帽必须佩戴端正，系好下颚带；工作服应遮盖全身，避免直接接触盐粒；防尘口罩需正确佩戴，确保面部密封。

（3）特殊作业时，根据具体情况，需增加防割手套、护目镜等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、电气系统、液压系统等。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（4）对设备进行试运转，观察其运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

（2）确保作业环境通风良好，空气新鲜，无有害气体。

（3）照明设施齐全，亮度符合国家标准。

（4）地面平整，无积水、油污等，以防滑倒。

（5）遇有高温、高湿、强风等恶劣天气，应采取相应措施确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

（2）打开设备电源，按顺序启动各系统，观察设备是否正常启动。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

（4）开始作业，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。

（5）作业过程中，如发现异常，应立即停止设备，进行检查和处理。

（6）作业结束后，关闭设备，清理作业现场，检查设备状态，做好记录。

2.特定操作技术规范：

（1）在操作过程中，应严格按照设备操作手册进行，不得随意调整设备参数。

（2）作业时，注意保持设备平稳运行，避免急停急启，以防设备损坏。

（3）对于集拆坨盐作业，应确保盐粒均匀分布，避免堆积或遗漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断气源等。

（3）通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常。

（4）在异常情况处理完毕后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

（3）传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑或磨损现象。

（4）润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

（5）电气系统无漏电、短路现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

（2）仪表显示异常，温度、压力、流量等参数超出正常范围。

（3）传动带、链条磨损严重或打滑。

（4）润滑系统油位不足或油质变差。

（5）电气系统出现火花、漏电或设备无法启动。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、链条、轴承等。

（2）监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

（3）定期对润滑系统进行检查，确保油位和油质符合要求。

（4）使用听诊器、红外测温仪等工具，对设备进行实时监测。

（5）建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况，便于分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行状况，包括传动系统、液压系统、电气系统等。

（2）验证仪表读数是否准确，确保温度、压力、流量等参数符合作业要求。

（3）观察设备噪音和震动水平，评估设备的运行稳定性。

（4）检查润滑系统是否正常工作，确保油路畅通、油质良好。

（5）检测设备的自动化控制系统是否响应灵敏，执行准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如速度、压力、流量等。

（2）对传动系统进行微调，确保链条、皮带等无打滑现象。

（3）检查并调整液压系统的压力，保证工作缸的压力稳定。

（4）对电气系统进行检查，修复或更换损坏的元件。

（5）根据作业需求，调整设备的自动化程序，优化作业流程。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下作业，注意设备散热，必要时降低设备运行速度。

（2）在低温环