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公司钽铌压制成型工现场作业操作规程

文件名称：公司钽铌压制成型工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌压制成型工现场作业。适用于钽铌材料在压制成型过程中的安全操作，确保操作人员人身安全和设备正常运转。规程要求操作人员熟悉钽铌材料特性，严格遵循操作流程，掌握安全防护知识，确保作业环境整洁有序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防材料碎屑飞溅伤害眼睛。

（2）佩戴防尘口罩，防止钽铌粉尘吸入体内。

（3）穿戴防护手套，避免直接接触钽铌材料，防止皮肤过敏或伤害。

（4）穿戴防静电工作服，减少静电对材料的影响。

（5）操作时需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损伤，特别是压制成型机的外壳、传动装置和防护装置。

（2）检查电机、传动带和轴承等部件是否运转正常，是否存在异常噪音或振动。

（3）确认压制成型机压力表、温度控制器等仪表是否工作正常。

（4）检查液压系统是否泄漏，液压油是否充足，油质是否良好。

（5）检查设备电气线路是否完好，插座、开关等电气部件是否正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

（2）检查工作台面是否平整，无凹凸不平之处，以防影响材料放置和操作。

（3）确保操作区域通风良好，如有必要，开启通风设备。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

（5）设置警示标志，提醒人员注意安全，如“高压危险”、“禁止靠近”等。

（6）确认所有操作人员已正确佩戴防护用具，了解并遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已就位，并穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，检查电机、液压系统等是否正常启动。

（3）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度等。

（4）将钽铌材料放置在成型机工作台上，确保材料放置均匀。

（5）启动压制成型机，开始压制过程，操作人员需密切观察设备运行状态。

（6）压制完成后，关闭设备，停止液压系统。

（7）取出成型后的钽铌产品，检查其质量是否符合要求。

（8）关闭设备电源，清理作业区域，整理工具和材料。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊形状或尺寸的钽铌材料，需预先进行切割和预加工，确保压制过程中的精确度。

（2）在压制过程中，如需调整压力或温度，应缓慢进行，避免材料破裂或变形。

（3）对于含有钽铌粉末的混合材料，需特别注意防尘措施，避免粉末飞扬。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现异常噪音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）设备压力或温度超出正常范围时，应立即调整至安全值，并查找原因。

（3）若材料在压制过程中出现破裂或变形，应立即停止压制，分析原因并采取相应措施。

（4）在紧急情况下，如设备故障可能造成人员伤害，应立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

（5）所有异常情况均需记录在案，并定期分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象，油质清澈。

（3）压制成型机温度控制在工艺规定的范围内，无过热迹象。

（4）传动带运行顺畅，无打滑现象。

（5）压力表、温度控制器等仪表显示数值稳定，与设定值相符。

2.典型故障现象：

（1）电机运行时出现剧烈振动和噪音，可能是因为轴承损坏或传动带松弛。

（2）液压系统压力波动大，可能是油泵故障、液压阀堵塞或泄漏。

（3）压制成型机温度异常升高，可能是加热元件损坏或冷却系统故障。

（4）传动带打滑，可能是张紧力不足或轴承润滑不良。

（5）仪表读数不准确或无法读取，可能是传感器故障或线路问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现潜在问题。

（2）液压系统压力和油温应每班次检查一次，确保在安全范围内。

（3）电机和传动带的运行状态应每班次检查一次，确保无异常。

（4）压力表、温度控制器等仪表应每天检查一次，确保读数准确。

（5）发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（6）设备维护保养应按照维护计划进行，确保设备长期稳定运行。

（7）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统压力：检测压力是否在正常工作范围内，确保压制过程中的稳定性和安全性。

（2）电机电流：监测电