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公司白酒发酵工现场作业操作规程

文件名称：公司白酒发酵工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒发酵工现场作业，包括白酒生产过程中的原料处理、发酵、蒸馏等环节。规程旨在确保白酒生产过程的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有参与白酒发酵工作的员工均需遵守本规程，并对自己的行为负责。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）进入发酵工段前，员工必须穿戴好公司规定的防护服、防护鞋、安全帽，佩戴防护手套和防尘口罩。

（2）如操作过程中可能接触到高温、腐蚀性液体或蒸汽，还需佩戴相应的防护眼镜和防护手套。

（3）操作前检查防护用具是否完好，如有损坏或不合身，应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查发酵罐、输送带、泵等设备是否处于正常状态，无泄漏、损坏。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无裸露电线、插座等安全隐患。

（3）检查通风系统是否正常工作，确保发酵工段内空气质量。

（4）检查消防器材是否在有效期内，确保消防设施齐全完好。

3.作业区域的准备要求

（1）清理作业区域，确保地面无杂物、油污，防止滑倒。

（2）检查发酵工段内照明设施是否充足、完好，保证操作视线清晰。

（3）确认发酵原料、辅料等物料存放合理，无过期、变质情况。

（4）检查发酵工段内消防通道畅通，无障碍物。

（5）对发酵工段内易燃、易爆物品进行隔离，确保安全距离。

4.其他准备事项

（1）操作人员应熟悉发酵工艺流程，了解各设备的工作原理及操作方法。

（2）操作人员应掌握发酵过程中可能出现的异常情况及处理措施。

（3）操作人员应提前了解天气预报，遇恶劣天气时，应采取相应的安全措施。

（4）操作人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时求助。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动发酵罐前，先检查罐内温度、压力是否正常，确认无误后开启罐盖。

（2）按照工艺要求加入原料，控制加入顺序和速度，避免原料溅出。

（3）启动搅拌器，确保原料充分混合，观察混合效果，必要时调整搅拌速度。

（4）在发酵过程中，定时检测温度、pH值等指标，根据数据调整发酵条件。

（5）发酵完成后，关闭搅拌器，停止加热，待罐内物料冷却至安全温度后，开启罐盖进行出料。

（6）出料过程中，注意控制流速，防止物料溅出，确保操作区域清洁。

2.特殊工序的操作规范

（1）在高温发酵阶段，操作人员需穿戴好隔热手套和防护服，避免高温烫伤。

（2）在添加酶制剂等特殊辅料时，严格按照操作规程进行，防止辅料误加或过量。

（3）在发酵过程中，如需进行取样分析，应使用无菌工具，避免污染。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现发酵罐内温度异常升高，应立即停止加热，检查原因，如为设备故障，应立即报修。

（2）若发现发酵液pH值偏离正常范围，应调整添加酸碱调节剂，恢复正常值。

（3）若发酵过程中出现泡沫过多，应降低搅拌速度，待泡沫消失后再恢复正常。

（4）若发现发酵罐内出现异常声音，如金属敲击声，应立即停止设备运行，检查罐内物料，防止设备损坏。

（5）在异常工况处理过程中，如需紧急撤离现场，应立即穿戴好防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）发酵罐：温度应保持在工艺要求的范围内，通常为18-25℃，压力应稳定在0.1-0.2MPa。

（2）搅拌器：转速应稳定，无异常振动，通常转速为60-100转/分钟。

（3）泵：运行平稳，无泄漏，流量应与工艺要求相匹配。

（4）加热器：加热功率稳定，温度控制准确，无过热现象。

（5）冷却系统：冷却水流量充足，温度适宜，冷却效果良好。

2.典型故障现象

（1）发酵罐：压力异常升高，可能是因为发酵过度旺盛或设备密封不良。

（2）搅拌器：振动过大，可能是因为搅拌叶受损或不平衡。

（3）泵：噪音增大，可能是因为泵内部磨损或异物进入。

（4）加热器：温度不稳定或无法达到设定值，可能是因为加热元件损坏或控制系统故障。

（5）冷却系统：冷却水温度过高，可能是因为冷却水流量不足或冷却器堵塞。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、转速等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如温度计、压力表、转速表等，确保数据准确。

（3）对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在故障。

（4）记录设备运行数据，包括正常工况下的参数和异常情况下的处理记录。

（5）对设备进行定期校准，确保监测仪器的准确性。

（6）操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测的重要性及操作方法。

（7）在设备出现异常时，应立即停止操