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光伏支架安装工艺流程方案

一、安装前准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审

组织设计、施工、监理单位对光伏支架安装图纸进行会审，重点核对支架结构形式、荷载参数、基础布局与现场地质条件的匹配性，确认组件排列间距、倾角设计符合当地日照及规范要求，确保图纸中支架构件编号、节点详图与材料清单一致性，会审结果形成书面纪要作为施工依据。

1.1.2技术交底

施工前由技术负责人向作业班组进行技术交底，明确支架安装的工艺标准、质量控制要点及验收规范，包括钢材焊接工艺要求、螺栓紧固扭矩值、防腐处理等级等关键参数，同时结合现场条件对复杂节点（如坡屋面、山地地形）的安装工艺进行专项说明，确保作业人员理解设计意图及技术要求。

1.1.3测量放线

依据设计图纸，采用全站仪或GPS-RTK设备进行支架基础及轴线定位，设置永久性控制桩并加以保护。根据基础坐标标高，确定每个支架安装点的标高偏差，偏差值需控制在规范允许范围内（混凝土基础顶面平整度≤3mm/跨度），放线完成后报监理单位复核确认，确保支架安装位置准确，组件排列整齐。

1.2材料设备准备

1.2.1支架材料检验

采购的支架材料（如Q235B型钢、铝合金型材）需提供质量证明文件，包括材质证明、出厂合格证及第三方检测报告。进场后按批次进行抽样检验，检查钢材规格、壁厚、镀锌层厚度（热镀锌层厚度≥65μm）及铝合金型材氧化膜厚度（≥AA15级），不合格材料严禁进场。

1.2.2紧固件及配件检查

支架连接螺栓（高强度螺栓、普通螺栓）、垫圈、锚栓等配件需进行规格型号核对，确保与设计图纸一致；高强度螺栓需按批次复验预拉力系数，螺栓表面不得有裂纹、损伤；防腐垫圈应采用热镀锌或不锈钢材质，防止电腐蚀。

1.2.3安装设备调试

根据支架类型及重量选择合适的安装设备（如汽车吊、卷扬机、电焊机），设备进场前需进行性能检测，确保吊车起重能力满足最重支架单元吊装要求，电焊机电流、电压稳定性符合焊接工艺要求；调试测量工具（水准仪、力矩扳手），确保测量精度（水准仪误差≤1mm/km）及力矩扳手示值误差≤±5%。

1.3现场准备

1.3.1场地清理

清除安装区域内杂物、杂草及障碍物，确保施工场地平整，承载力满足支架及设备堆放需求（山地、坡地需进行阶梯式平整）；对松软地基进行夯实或换填处理，地基承载力设计值需经计算确认（一般≥100kPa）。

1.3.2基础验收

对支架基础（混凝土独立基础、螺旋桩基础等）进行验收，检查基础尺寸、位置、标高及预埋件位置偏差，基础混凝土强度需达到设计强度等级的75%以上；预埋件锚板水平偏差≤3mm，中心线偏差≤5mm，验收合格后方可进行支架安装。

1.3.3临时设施布置

根据施工平面图规划材料堆放区、加工区及设备停放区，支架材料需分类垫高存放（离地≥300mm），防止雨水浸泡；施工临时用电需符合三级配电两级保护要求，电焊机、切割机等设备外壳可靠接地；设置安全警示标志及隔离带，非施工人员禁止进入作业区。

1.4安全准备

1.4.1安全方案编制

编制专项安全施工方案，明确高空作业、吊装作业、临时用电等危险作业的安全防护措施，制定应急预案（包括高空坠落、物体打击、火灾等事故处置流程），方案需经施工单位技术负责人及监理单位审批后实施。

1.4.2安全防护设施搭设

在支架安装区域搭设安全通道（宽度≥1.2m，两侧设置防护栏杆），高空作业平台需满铺脚手板并固定，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用；吊装作业时设置警戒区域，派专人指挥，禁止人员在起重臂下停留。

1.4.3人员安全培训

对作业人员进行岗前安全培训，包括安全操作规程、应急救援知识及个人防护用品使用方法，特种作业人员（如焊工、起重工）必须持有效证件上岗；培训考核合格后方可进入施工现场，每日作业前进行班前安全交底，强调当日作业风险点及防控措施。

二、支架安装施工工艺

2.1基础处理

2.1.1基础复测

施工人员使用全站仪和水准仪对已完工的基础进行复测，核对基础坐标位置与设计图纸的偏差，确保基础中心线偏差不超过10mm，基础顶面平整度误差控制在3mm以内。对于独立基础，逐个检查基础预埋件的位置和标高，预埋件锚板水平度偏差需小于2mm，不符合要求的基础需进行剔凿或修补处理，直至满足安装条件。复测数据需经监理工程师签字确认，形成测量记录表作为安装依据。

2.1.2垫块铺设

在基础顶面放置调整垫块，垫块采用高强度水泥砂浆或钢板制成，厚度根据标高偏差确定。铺设前清理基础表面的杂物和浮浆，确保垫块与基础接触密实。对于倾斜地形，垫块需按设计坡度进行阶梯式布置，相邻垫块的高差不超过5mm。垫块铺设完成后，再次复核标高，确保同一排支架的垫块顶面处于同一水平面，为支架安装提供稳定的支撑面。

2.2支架组装

2.2.1构件检查