第二章太阳能电池2.3.4太阳能电池组件的封装工艺52课件.pptVIP

第二章太阳能电池§2.3.4太阳能电池组件的封装工艺封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。因此，组件的封装质量非常重要。太阳能电池组件封装的工艺流程主要包括：电池分选——单焊——串焊——叠层——组件层压——修边、装框、接接线盒——组件测试——高压测试——清洗——装箱、入库。第二章太阳能电池1、电池片分选由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能也不尽相同，所以，为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类。电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类，这样可提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。图2-17电池片分选第二章太阳能电池2、单焊单焊是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。图2-18电池片单焊第二章太阳能电池3、串焊串焊是将N张片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个模具板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极（负极）焊接到后面电池的背面电极（正极）上，这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。图2-19电池片串焊第二章太阳能电池4、叠层背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。图2-20层压敷设第二章太阳能电池5、组件层压将敷设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热EVA熔化，将电池、玻璃和背板黏结在一起，最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键的一步。图2-21层压过程示意图第二章太阳能电池6、修边7、装框8、粘接接线盒粘接接线盒是指在组件背面引线处粘接一个盒子，以有利于电池与其它设备或电池的连接。层压时，EVA溶化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。装框类似于给玻璃装一个镜框。给电池组件装铝框，可以增强组件的强度，进一步密封电池组件、延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。