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公司1,4-丁二醇装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司1,4-丁二醇装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司1,4-丁二醇装置的操作工。规程旨在规范操作工在1,4-丁二醇装置操作过程中的职业健康及安全行为，确保操作安全、高效。适用场景包括装置运行、维护、检修等环节。基本规定如下：严格遵守国家及公司有关安全生产的法律法规，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保操作工及周围人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工在进入装置区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.防护服应保持整洁、完好，不得破损，确保在操作过程中不会受到化学品的侵蚀。

c.防护手套应选择适合接触1,4-丁二醇的材料，确保手套厚度适中，无破损，佩戴时手指灵活。

d.防护眼镜应牢固佩戴，确保在操作过程中不会脱落，避免化学品溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀等现象，确保设备处于良好状态。

b.检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

e.检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停车按钮、限位开关等。

f.检查设备运行参数是否与操作规程相符，如压力、温度、流量等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、积水，确保操作通道畅通。

b.作业区域应配备消防器材、急救箱等安全设施，并确保其完好可用。

c.作业区域应设置警示标志，提醒操作工注意安全。

d.作业区域应定期进行通风，确保空气质量符合要求。

e.作业区域应设置专人负责，负责监督操作过程，确保操作规程得到执行。

f.作业区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，操作工应确认设备处于关闭状态，并检查所有安全联锁装置是否正常。

b.打开设备进出口阀门，确保物料可以正常流入和流出。

c.启动泵、压缩机等辅助设备，确保它们在正确的顺序和条件下启动。

d.按照工艺参数，逐渐开启进料阀门，开始物料输送。

e.监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.定期检查设备运行情况，如发现异常，应立即采取措施调整或停止操作。

g.操作完毕后，关闭所有阀门，停止物料输送，确保设备处于安全状态。

h.关闭辅助设备，如泵、压缩机等，并进行必要的维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊反应工序应在严格监控下进行，操作工需熟悉反应机理和风险点。

b.在进行特殊反应时，应确保所有安全措施到位，如紧急切断阀、报警系统等。

c.特殊工序的操作参数（如温度、压力、反应时间）需严格按照工艺规程执行。

d.操作工在特殊工序过程中应密切观察反应情况，一旦发现异常，应立即采取措施。

3.异常工况的处理方法：

a.当设备或工艺参数出现异常时，操作工应立即停止操作，并启动应急预案。

b.根据异常情况，采取相应的措施，如降低压力、调整流量、停止进料等。

c.在处理异常工况时，操作工应遵循“先隔离、后处理”的原则，确保自身安全。

d.对于可能引起火灾、爆炸或中毒的异常情况，应立即疏散人员，并通知消防和救护部门。

e.异常情况处理完毕后，操作工应详细记录异常情况、处理措施及结果，以供分析总结。

f.评估异常情况的原因，采取措施防止类似情况再次发生，并更新操作规程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时的温度应在其设计温度范围内，一般不应超过设计上限，以保证设备寿命和运行效率。

b.正常压力：压力容器和管道的压力应稳定在工艺要求的安全工作压力范围内，防止超压运行。

c.正常流量：物料在管道中的流量应与工艺流程相匹配，保证生产效率和质量。

d.正常振动：设备在运行过程中应有轻微的振动，但振动幅度不应过大，以免损坏设备。

e.正常噪音：设备运行时应有一定的噪音，但不应过大，以免影响操作安全和人员健康。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备局部温度过高可能由过载、物料积聚、冷却系统故障等原因引起。

b.异常压力：压力波动过大可能由阀门故障、管道泄漏、设备损坏等原因造成。

c.流量异常：流量过低或过高可能由阀门堵塞、泵故障、物料堵