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地下室地面防水施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX商业综合体地下室工程，位于城市核心区，总建筑面积8.5万平方米，地下3层，主要用于商业、停车及设备用房。地下室结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础筏板厚度1.2米，底板标高-12.5米（相对±0.000），地下常年水位-3.0米，丰水期水位可达-1.5米，属高水位地质条件。

1.2地下室防水设计要求

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），地下室防水等级设计为一级，即不允许渗水，结构表面无湿渍。防水设计采用“刚柔结合、多道设防”原则，具体构造层次如下：

（1）混凝土结构自防水：底板及侧墙采用C30P8抗渗混凝土，抗渗等级不小于0.8MPa；

（2）柔性防水层：底板采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎），侧墙采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料；

（3）保护层：底板防水卷材上浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层外侧砌筑120mm厚砖墙保护。

1.3施工条件分析

1.3.1现场条件

地下室基坑已按设计要求完成支护及降水作业，坑底土方开挖至设计标高，无明水积存。周边建筑物密集，最近距离仅8米，施工需严格控制振动及噪音；地下管线复杂，涉及给排水、电力等管线，施工前已完成交底及保护措施。

1.3.2气候条件

项目所在地属亚热带季风气候，年降雨量1200mm，雨季集中在5-8月。地下室地面防水施工计划在3-4月进行，期间平均气温15-25℃，适宜防水材料施工，但仍需做好防雨措施，避免雨水浸泡基层。

1.3.3技术条件

施工队伍具备防水工程专业承包二级资质，技术管理人员5人，其中注册建造师1人、防水工持证上岗人员12人。主要施工设备包括：卷材热熔机、涂料喷涂机、混凝土搅拌机、平板振动器等，均已进场并通过调试。

1.3.4管理条件

项目部已建立质量管理体系，明确“三检制”（自检、互检、交接检）流程；编制了专项施工方案并通过专家论证；安全管理部门已对施工人员进行安全技术交底，重点强调基坑临边防护、防火及防毒措施（聚氨酯涂料施工时）。

二、施工准备与材料管理

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

项目部组织技术人员、施工班组及监理单位对地下室防水施工图纸进行联合会审。重点核对防水层与结构节点的构造做法，发现底板后浇带处原设计仅涂刷防水涂料，存在薄弱环节，经与设计单位沟通后增加一道300mm宽卷材加强层。同时明确防水施工的关键控制点，如卷材搭接宽度、涂料涂刷遍数等，形成《图纸会审记录》并经各方签字确认。施工前，技术负责人向作业班组进行专项交底，通过三维模型演示节点处理工艺，确保工人理解“先做墙面后做地面”的施工顺序及阴阳角部位的圆弧处理要求。

1.1.2施工方案细化

根据总包进度计划，编制《地下室防水施工专项方案》，细化流水段划分。将地下室分为A、B、C三个区域，每个区域面积控制在1500平方米以内，确保材料供应与人员调配效率。方案明确采用“外防外贴”工艺，先施工底板防水后浇筑保护层，再施工侧墙防水。针对聚氨酯涂料施工易流坠的问题，增加分遍涂刷的间隔时间要求，每遍厚度控制在0.5mm以内，并设置专人检查涂膜厚度。

1.1.3测量放线与基层处理

测量组依据设计标高，在基坑周边设置控制桩，用激光水准仪抄平，确定防水层施工基准线。基层处理班组进场后，首先清理底板表面的浮浆、油污及杂物，用高压水枪冲洗至露出混凝土原色。对局部蜂窝、麻面等缺陷，采用聚合物水泥砂浆修补，平整度偏差控制在3mm/2m以内。阴阳角部位用砂浆抹成半径50mm的圆弧，避免直角处防水层开裂。

1.2现场准备

1.2.1施工场地布置

在基坑周边规划材料临时堆放区，距离基坑边缘不小于2米，下设垫木防止材料受潮。设置专门的卷材裁剪区，配备1.5m宽的操作台，并搭设临时防雨棚。施工用水从现场消防管网接出，配备2台高压清洗机用于基层冲洗；用电采用三级配电，每30米设置一个防水插座，确保热熔卷材设备供电稳定。

1.2.2临时设施搭设

在地下室入口处设置材料二次加工区，配备卷材展平架和涂料搅拌平台。为避免交叉作业干扰，在施工区域外围用警示带隔离，悬挂“防水施工重地，闲人免进”标识。现场设置2个临时材料仓库，分别存放卷材和涂料，仓库地面铺设防潮垫，门窗安装纱窗防虫。

1.2.3安全与环保措施

安全员在施工前对基坑临边防护进行复查，确保1.2m高防护栏杆及密目网完好。针对聚氨酯涂料挥发性气体，配备5台轴流风机强制通风，并在施工区域设置可燃气体检测仪。施工垃圾实行分类收集，废弃涂料桶集中存放，由厂家回收处理。现场设置2个灭火器点，每处配备4kg干粉灭火器及消防沙箱。

1.3材料管理

1.3.1材料采购与供应商选择

项目部通过公开招标选定3家防水材料供应商，要求