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可燃液体防静电安全规定

###1.基本要求

####1.1人员培训

所有涉及可燃液体操作的人员必须接受防静电安全培训。培训内容应包括静电的产生原理、危害，以及针对可燃液体操作的防静电措施等。培训需定期进行，确保员工能及时了解最新的安全知识。新员工上岗前必须经过专门的防静电安全培训且考核合格后方可进行操作。

####1.2环境监测

在储存和使用可燃液体的场所，应定期对环境的温度、湿度等参数进行监测。一般来说，相对湿度宜保持在40%-70%之间，以减少静电的产生。当环境湿度低于40%时，应采取增湿措施，如使用加湿器等。同时，要确保操作场所通风良好，防止可燃蒸汽积聚。

####1.3设备检查

定期对储存、输送可燃液体的设备进行全面检查，包括储罐、管道、泵、过滤器等。检查设备的接地是否良好，接地电阻应符合相关标准要求，一般不应大于100Ω。检查设备的材质是否符合防静电要求，对于可能产生静电的部位，应采取相应的防静电措施。

###2.储存要求

####2.1储罐设计

可燃液体储罐应采用金属材质，并进行良好的接地。储罐的内壁应光滑，避免存在尖锐的边角，以减少液体流动时产生静电的可能性。储罐应设置液位计、温度计等监测装置，确保能实时掌握储罐内的情况。

####2.2储罐装卸

在进行储罐装卸作业时，应严格控制液体的流速。对于管径小于25mm的管道，初始流速不应大于1m/s，当液体浸没管口后，流速可适当提高，但不应超过4.5m/s。装卸过程中，应保持液体平稳流动，避免液体飞溅和喷射。装卸完毕后，应静置一段时间，使液体中的静电充分消散，一般静置时间不应少于30min。

####2.3储存场所管理

储存可燃液体的场所应设置明显的防静电警示标识。严禁在储存场所内进行可能产生静电的操作，如脱换衣物、拍打衣物等。储存场所应保持清洁，定期清理地面和设备表面的灰尘和杂物，防止静电积聚。

###3.输送要求

####3.1管道材质

输送可燃液体的管道应选用导电性能良好的金属材质，如碳钢、不锈钢等。管道的内壁应光滑，减少液体与管壁的摩擦。管道的连接应采用焊接或法兰连接，并确保连接部位的电气连续性良好。

####3.2流速控制

在输送可燃液体时，应根据管道的管径和液体的性质合理控制流速。一般来说，液体在管道中的流速不应超过其安全流速。对于不同管径的管道，其安全流速可参考相关标准或通过计算确定。同时，应避免在管道中形成高速喷射或湍流，防止静电的产生。

####3.3过滤器设置

在输送管道上应设置过滤器，以去除液体中的杂质和颗粒。过滤器应选用防静电材质，并进行良好的接地。过滤器的滤芯应定期更换，防止堵塞影响液体的流动。在液体通过过滤器后，应设置足够长的管道，使液体中的静电有足够的时间消散。

###4.装卸要求

####4.1装卸设备

装卸可燃液体的设备，如鹤管、油泵等，应选用防静电材质，并进行良好的接地。鹤管应具有良好的柔韧性和密封性，避免在装卸过程中发生泄漏。油泵的选型应符合液体的流量和压力要求，确保液体平稳输送。

####4.2装卸操作

在进行装卸作业前，应将装卸设备与储存容器进行可靠的接地连接。操作人员应穿戴防静电工作服、鞋和手套等防护用品。装卸过程中，应密切观察液体的流动情况，防止液体溢出。装卸完毕后，应及时关闭阀门，拆除连接管道，并对装卸设备进行清理和维护。

####4.3静电消除

在装卸过程中，可采用静电消除器等设备来消除液体中的静电。静电消除器应安装在合适的位置，确保能有效消除静电。同时，可在装卸场所设置静电接地报警器，当接地不良或静电超标时，能及时发出警报。

###5.检测与维护

####5.1静电检测

定期对储存、输送和装卸可燃液体的设备和场所进行静电检测。检测内容包括设备的接地电阻、静电电位等。检测周期一般不应超过半年，对于新安装或维修后的设备，应在投入使用前进行全面的静电检测。

####5.2维护保养

建立设备的维护保养制度，定期对设备进行维护保养。检查设备的接地装置是否完好，如有损坏应及时修复。清理设备表面的污垢和杂质，保持设备的清洁。对设备的密封件、阀门等易损部件进行定期检查和更换，确保设备的正常运行。

####5.3应急处理

制定防静电应急预案，明确在发生静电事故时的应急处理措施。配备必要的应急救援设备和器材，如灭火器、消防沙等。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。一旦发生静电引发的火灾或爆炸事故，应立即启动应急预案，采取有效的灭火和救援措施，并及时向上级主管部门报告。