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公司焙烧炉焙烧工现场作业操作规程

文件名称：公司焙烧炉焙烧工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焙烧炉焙烧工在焙烧炉现场作业的操作。规程旨在确保焙烧工在作业过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生。适用对象为直接参与焙烧炉操作及维护的员工。操作时，应遵守国家相关法律法规，严格执行本规程的各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）焙烧工在作业前必须穿戴符合安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温区域作业时，应佩戴隔热手套和隔热鞋，以防烫伤。

（3）操作高温设备时，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

（4）使用防护用具前，应检查其完好性，确保无破损、磨损或老化现象。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查焙烧炉本体是否有裂缝、变形或松动现象。

（2）检查燃烧器是否清洁，点火系统是否正常。

（3）检查传动装置、轴承等部位是否有异常噪音或磨损。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查仪表、阀门等是否灵敏、准确，阀门开关是否灵活。

（6）检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

（7）检查安全联锁装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止作业过程中滑倒。

（3）高温区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

（4）设置紧急疏散通道，并确保通道畅通无阻。

（5）配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。

（6）确保消防水源充足，消防设施完好。

（7）对作业区域进行风险评估，制定相应的安全措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常，包括燃烧器、传动装置、冷却系统等。

（3）缓慢开启炉门，检查炉内情况，确认无异常后，逐步提高炉温。

（4）根据工艺要求，调整燃烧器供气量和燃烧温度，确保焙烧过程稳定。

（5）监控设备运行状态，包括炉温、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

（6）完成焙烧过程后，逐步降低炉温，关闭燃烧器。

（7）停止设备运行，关闭电源，清理现场，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，操作过程中应严格控制温度和压力，防止发生爆炸。

（2）在处理物料时，应遵循“先低后高、先轻后重”的原则，避免物料堆积。

（3）特殊物料在进入炉内前，需进行预处理，确保符合焙烧要求。

（4）特殊工序操作过程中，应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

（2）炉温异常时，根据情况调整燃烧器供气量和燃烧温度，恢复正常炉温。

（3）压力异常时，检查阀门是否开启正常，必要时调整阀门，降低压力。

（4）冷却系统出现问题时，检查冷却水是否充足，必要时补充冷却水。

（5）发现物料异常时，立即停止操作，检查物料来源，避免影响产品质量。

（6）异常工况处理完毕后，重新启动设备，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）焙烧炉运行时，炉温应保持在工艺规定的范围内，通常为800-1200℃。

（2）燃烧器火焰应稳定，无异常跳动或熄灭现象。

（3）设备压力应稳定，不超过设计压力值，一般在0.2-0.5MPa之间。

（4）冷却水温度应控制在40-60℃之间，确保冷却效果。

（5）传动装置运行平稳，无异常噪音。

（6）电气设备运行正常，无过热、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

（1）炉温波动大，可能由于燃烧器故障、控制系统失灵或物料堵塞炉膛等原因引起。

（2）燃烧器火焰不稳定，可能是燃料供应不均、燃烧器堵塞或燃烧器调节不当。

（3）设备压力异常升高，可能是安全阀故障、管道堵塞或设备密封不良。

（4）传动装置出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良。

（5）电气设备过热，可能是负载过大、绝缘老化或接地不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如炉温、压力、冷却水温度等。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备参数，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析设备运行状况。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测的方法和技巧。

五、操作过程中的测试和调整

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