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公司整经工岗位工艺操作规程

文件名称：公司整经工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整经工岗位的工艺操作。为确保操作人员安全，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规程。操作人员须严格遵守本规程，熟悉整经设备性能和操作流程，遵循安全生产法律法规，提高安全意识，预防事故发生。本规程是整经工岗位操作的基本要求，所有人员必须认真学习并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴整齐的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、安全鞋等。长发必须束起，不得佩戴饰品，以防止操作过程中发生伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查整经机各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件；

b.确认机器电源开关处于关闭状态，避免误启动；

c.检查电气线路是否有裸露、破损现象，确保电气安全；

d.检查机器润滑系统，确保润滑充足；

e.确认原材料供应充足，规格符合要求。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域整洁，无杂物，确保操作通道畅通；

b.确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

c.保持地面干燥，防止滑倒；

d.确保消防设施完好，消防通道畅通；

e.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，先打开电源开关，确认设备处于待机状态；

b.根据生产需求，调整机器速度和张力，确保参数设置合理；

c.依次开启各个功能部件，观察机器运行是否正常；

d.放置原材料，调整进料装置，确保原材料顺畅进入整经机；

e.开始生产，监控设备运行状态，及时调整参数；

f.生产过程中，定期检查设备各部件，确保运行稳定；

g.生产结束，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整张力时，应缓慢、均匀，避免瞬间大幅度调整；

b.操作机器时，严禁触摸旋转部件，以免发生意外；

c.更换原材料或进行设备维护时，必须停机并切断电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，报告上级；

b.对设备进行初步检查，判断异常原因；

c.如为轻微故障，自行处理；如为严重故障，通知维修人员；

d.在处理过程中，确保现场安全，避免他人误入；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.电流、电压稳定，无过大波动；

d.张力控制系统准确，原材料张力均匀；

e.电气系统无短路、漏电等安全隐患；

f.机器冷却系统工作正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机，可能因电气故障、机械卡滞或紧急停机按钮被触发；

b.设备震动加剧，可能因轴承磨损、传动带松弛或设备安装不稳定；

c.电流异常升高，可能因设备过载或电气线路问题；

d.原材料张力不稳定，可能因张力控制系统故障或原材料质量问题；

e.设备温度异常升高，可能因冷却系统故障或长时间连续运行。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观和运行状况；

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数；

c.通过声音和振动判断设备运行是否正常；

d.记录设备运行数据，分析故障趋势；

e.建立设备维护档案，定期进行维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致；

b.测量原材料张力，确保其在规定范围内；

c.监测设备温度，防止过热；

d.检查设备各部件的润滑状态，确保润滑良好；

e.评估设备噪音水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备速度和张力，确保生产参数符合要求；

b.检查并调整传动带张力，避免松弛或过紧；

c.对润滑系统进行检查和补充，确保润滑效果；

d.如有电气问题，调整电路或更换损坏的电气元件；

e.对于温度异常，检查冷却系统，必要时进行清洗或更换冷却液。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行速度不稳定：检查传动系统，调整速度控制系统；

b.原材料张力波动：检查张力传感器和调节机构，确保张力均匀；

c.设备温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却能力或改善通风；

d.设备噪音过大：检查振动源，调整或更换部件；

e.设备出现异常震动：检查固定装置，确保设备安装稳固。

在进行测试和调整时，操作人员应穿戴适当的防护用品，并遵循安全操作规程。所有调整应记录在案