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非织造布调浆工标准化操作规程

文件名称：非织造布调浆工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于非织造布调浆工在生产过程中对调浆设备的操作与管理。规程旨在确保操作人员的人身安全，保障生产环境的安全稳定，提高产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产要求。规程要求操作人员具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等。长发应束起，避免进入机器造成伤害。

2.设备检查：

a.检查调浆设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等关键部件。

b.确认设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备防护罩是否完好，如有损坏应及时更换或修复。

d.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速停止设备。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，确保环境安全。

b.检查地面是否清洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查通风系统是否正常，确保生产过程中的有害气体能够及时排出。

d.检查消防设施是否完好，确保在发生火灾时能够及时使用。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，确认本次调浆的配方、浓度、温度等工艺参数。

b.核对设备参数设置是否与工艺要求一致。

5.原料准备：

a.检查原料的储存条件，确保原料质量符合生产要求。

b.根据配方要求，称量所需原料，并检查原料外观是否有异常。

6.检查工具和辅助设备：

a.检查量杯、搅拌棒等工具是否清洁、完好。

b.确认辅助设备如输送带、输送泵等是否正常运行。

7.通知与沟通：

a.在操作前，与相关人员沟通，确认生产计划、设备状态等信息。

b.如发现设备异常或安全隐患，应立即报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备操作手册，依次启动搅拌器、泵等关键部件。

c.观察设备运行是否正常，如有异常立即停止操作并检查。

2.加载原料：

a.根据工艺参数，将预称量的原料按照顺序加入调浆槽中。

b.注意添加顺序，避免原料发生化学反应或沉淀。

3.调浆过程：

a.启动搅拌器，以低速开始搅拌，逐渐调整至正常工作速度。

b.观察原料的溶解和混合情况，确保浆料均匀。

c.根据需要调整温度、pH值等参数，直至达到工艺要求。

4.检查与调整：

a.定期检查浆料质量，包括粘度、颜色、杂质等。

b.如发现质量不符合要求，及时调整配方或设备参数。

5.停止操作：

a.当调浆完成或需停止操作时，先降低搅拌速度。

b.关闭搅拌器、泵等设备，然后关闭电源总开关。

c.清理调浆槽和搅拌工具，确保设备干净。

6.异常处置：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急停止按钮。

c.若故障复杂，联系专业维修人员进行处理。

d.对于浆料质量问题，分析原因，调整配方或设备。

7.记录与报告：

a.记录操作过程中的关键参数和发现的问题。

b.如发现异常或安全隐患，及时向上级报告。

8.安全撤离：

a.操作完成后，检查工作区域，确保无遗留物品或安全隐患。

b.关闭所有照明和通风设备，确保安全撤离工作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机和泵等关键部件运转正常，温度在规定范围内。

c.电压、电流等电气参数稳定，无过载或短路现象。

d.搅拌器转速符合设定要求，浆料搅拌均匀。

e.传感器、仪表显示准确，无报警或异常信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是轴承磨损或连接松动。

b.设备噪音增大，可能是内部部件磨损或空气吸入不畅。

c.电流、电压波动，可能是电源供应不稳定或设备过载。

d.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

e.浆料搅拌不均匀，可能是搅拌器转速异常或原料配比不当。

f.传感器或仪表显示异常，可能是设备故障或传感器损坏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，观察其外观和运行状态。

b.使用仪表：通过电流表、电压表、温度计等仪表监测电气参数和设备温度。

c.监听：通过听觉判断设备运行时的噪音和振动情况。

d.观察浆料：检查浆料的搅拌效果和外观，判断设备运行是否正常。

e.数据记录：记录设备运