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暗挖区间二次衬砌施工质量验收标准

暗挖区间二次衬砌作为隧道永久支护结构，其质量验收需严格遵循相关规范与设计要求，覆盖原材料、分项工程、整体结构等全维度，通过明确验收标准、规范验收流程，确保衬砌结构安全可靠、防水达标，满足隧道长期运营需求。

一、质量验收基本要求

验收前提条件：二次衬砌施工前，需完成初期支护质量验收（包括净空尺寸、强度、背后空洞处理），且围岩及初期支护变形基本稳定（变形速率≤0.1mm/d，累计变形达预计总变形量的80%以上）；施工所用原材料（钢筋、水泥、防水材料等）需经检验合格，施工记录（技术交底、隐蔽工程记录、试验报告等）齐全完整，方可启动二次衬砌质量验收。

验收组织与参与方：验收工作由建设单位组织，施工、监理、设计单位参与，必要时邀请勘察单位及质量监督机构；验收人员需具备相应专业资质，熟悉隧道工程施工规范与验收标准，确保验收过程客观、公正、合规。

验收工具与检测方法：验收前需准备合格的检测工具，包括全站仪（精度≥2mm+2ppm）、水准仪（精度≥DS3）、2m直尺（精度≤0.5mm）、回弹仪（符合GB/T23766要求）、地质雷达（分辨率≥2cm）、钢筋保护层测定仪等；检测方法需符合规范要求，对关键项目（如衬砌厚度、强度）需采用无损检测与实体检测结合的方式，确保数据准确。

二、分项工程质量验收标准

（一）原材料验收标准

混凝土原材料

水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5级，安定性合格，初凝时间≥45min、终凝时间≤600min；每批次进场需提供出厂合格证与检验报告，按规范抽检（每50t抽检1组），检测强度、安定性、凝结时间，不合格水泥严禁使用。

骨料：粗骨料采用碎石，粒径5-25mm（连续级配），含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标≤10%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；每200m3骨料抽检1组，检测颗粒级配、含泥量、泥块含量，确保符合混凝土配合比要求。

外加剂：选用高效减水剂，减水率≥20%，对钢筋无锈蚀作用，与水泥相容性良好；每5t外加剂抽检1组，检测减水率、凝结时间差、抗压强度比，严禁使用过期或变质外加剂。

钢筋

钢筋牌号、规格需符合设计要求（如HRB400E螺纹钢），表面无裂纹、锈蚀、油污；每60t钢筋抽检1组，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，力学性能不合格需加倍取样复试，仍不合格则退场处理。

钢筋连接（机械连接或焊接）需符合规范：机械连接接头等级≥II级，抗拉强度≥钢筋抗拉强度标准值，每500个接头抽检1组；焊接接头（电弧焊）焊缝长度、高度符合设计要求，每300个接头抽检1组，检测抗拉强度，确保连接可靠。

防水材料

防水卷材：选用高分子防水卷材，厚度≥1.5mm，拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥300%，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏；每10000㎡卷材抽检1组，检测厚度、拉伸强度、不透水性，外观质量（无气泡、裂纹、杂质）合格。

止水带：橡胶止水带硬度（邵氏A）60±5，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥300%；钢边止水带钢边厚度≥2mm，与橡胶结合牢固；每200m止水带抽检1组，检测物理性能，安装后位置偏差≤5mm，无破损、变形。

（二）模板与支架验收标准

模板验收

二衬台车模板采用定型钢模板，面板厚度≥10mm，表面平整（平整度≤2mm/m），无变形、锈蚀；模板拼接缝隙≤1mm，拼接处采用密封胶封堵，防止漏浆；模板净空尺寸允许偏差：边墙脚平面位置及高程±15mm，拱顶高程+10~0mm，隧道中心线偏差≤10mm，每10m检测1个断面，每个断面测5点。

模板脱模剂选用专用脱模剂，涂刷均匀、无漏涂，严禁使用废机油等污染性脱模剂，避免影响混凝土外观质量。

支架验收

盘扣支架立杆间距、步距需符合设计要求（如立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m），立杆垂直度偏差≤1/500，横杆水平偏差≤±5mm；可调底座、顶托伸出长度≤300mm，底部垫设钢板（面积≥0.2m2），防止沉降；支架搭设完成后需进行承载力试验（加载1.1倍设计荷载，静置12h无变形），验收合格后方可使用。

支架防护设施（防护栏杆、安全网）需齐全：作业平台外侧设1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），平台脚手板满铺、固定牢固，无探头板，确保高空作业安全。

（三）混凝土衬砌验收标准

混凝土性能与外观

混凝土强度需符合设计要求（如C35），按规范制作试块（每100m3混凝土制作1组，每组3块），标准养护28d后检测，抗压强度合格率100%，且强度平均值≥1.1