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公司热注运行工应急处置操作规程

文件名称：公司热注运行工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热注运行工在热注作业过程中的应急处置操作。适用于热注设备运行、维护、检修等环节。热注运行工应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备完好。规程遵循安全第一、预防为主、快速响应、协同处置的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）热注运行工在作业前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（2）防护眼镜应确保视野清晰，无破损，佩戴时需紧贴面部，防止热油喷溅。

（3）防护手套应选择适合高温作业的材质，佩戴时应确保手套无破损，手指活动自如。

（4）防尘口罩应确保密封性良好，防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查热注设备外观是否完好，无损坏、变形或漏油现象。

（2）检查设备各连接部位是否牢固，无松动。

（3）检查油泵、电机等主要部件运行是否正常，无异常噪音或震动。

（4）检查油箱油位，确保油量充足，油质符合要求。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

（6）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

（2）作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）作业区域应保持良好的通风，确保有害气体及时排出。

（5）作业区域应设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

（6）作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备检查，确认无误后，开启电源，按顺序启动辅助设备。

（2）启动主设备，观察仪表，确保设备运行正常。

（3）根据工艺要求，调整温度、压力等参数，确保工艺流程稳定。

（4）监控设备运行状态，及时调整操作参数，保证生产过程顺利进行。

（5）设备运行过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）设备停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）特殊工序开始前，对设备进行专项检查，确保设备性能符合要求。

（2）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

（3）特殊工序过程中，密切监控设备运行状态，确保工艺参数稳定。

（4）特殊工序完成后，对设备进行清洁、保养，为下一次生产做好准备。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

（3）若异常情况涉及高温、高压等危险因素，应立即撤离现场，确保人员安全。

（4）对异常设备进行排查，找出故障原因，修复后重新启动设备。

（5）对异常情况进行分析，总结经验教训，完善应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，油温应保持在规定范围内，通常为150℃至180℃。

（2）压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，通常不超过设备最大工作压力。

（3）流量：根据工艺要求，保持稳定的物料流量，避免过大或过小。

（4）振动：设备运行时，振动应保持在正常范围内，无剧烈震动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在可接受水平，无异常噪音。

（6）电机电流：电机电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

（1）油温过高：可能导致设备过热，甚至烧毁。

（2）压力异常：压力过高可能导致设备损坏，过低则影响生产效率。

（3）流量不稳定：可能导致产品品质下降，设备运行效率降低。

（4）振动过大：可能预示着设备内部部件松动或磨损。

（5）噪音异常：可能表明轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（6）电机电流波动：可能表示电机或负载存在问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备仪表，确保仪表读数准确。

（2）使用温度计、压力表等工具，定期测量设备运行参数。

（3）对设备进行定期维护，检查轴承、齿轮等易损部件。

（4）记录设备运行数据，分析设备状态，及时发现潜在问题。

（5）在设备运行过程中，保持警惕，对异常现象及时响应。

（6）设备发生故障时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：监测油温，确保其稳定在工艺要求的范围内。

（2）压力检测：监控设备压力，防止超压运行。

（3）流量检测：检查物料流量，确