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公司自由锻锻工职业健康操作规程

文件名称：公司自由锻锻工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自由锻锻工在日常工作中涉及自由锻作业的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，确保作业环境安全，遵循操作规程，保证自由锻作业的顺利进行。规程包含自由锻作业的基本规定、安全操作程序、防护措施等内容，适用于所有自由锻作业场景。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴安全帽，确保下颚带扣紧，以防止物品掉落击中头部。

-防护眼镜：使用护目镜，以防金属碎片飞溅伤害眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-防护手套：使用耐高温、耐磨损的手套，防止手部受伤。

-防护鞋：穿着防砸防刺的防护鞋，保护足部安全。

-耳塞或耳罩：在高噪音环境下作业时，佩戴耳塞或耳罩保护听力。

2.设备启机前的检查项目

在启动机床前，操作人员应进行以下检查：

-检查机床各部件是否完好，无松动、裂纹等现象。

-确认液压系统、润滑系统正常，油位在规定范围内。

-检查冷却系统是否工作正常，冷却水是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查电气系统，确保无裸露电线、接地良好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整，无积水。

-检查照明设备是否充足，确保作业区域光线充足。

-检查通风设备是否正常工作，确保作业环境空气流通。

-确保紧急疏散通道畅通，无障碍物。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-准备好必要的工具和辅助材料，放置在易于取用的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-首先进行设备启动前的安全检查，确保设备状态良好。

-打开机床电源，按照操作规程进行预热，达到规定温度。

-启动冷却系统，确保冷却水正常循环。

-将工件正确放置于机床工作台，确保工件定位准确。

-调整模具或夹具，使其符合加工要求。

-启动液压系统，检查压力是否稳定。

-开动机床，开始自由锻作业。

-作业过程中，监控设备运行状态，确保操作稳定。

-作业结束后，关闭机床和液压系统，停止冷却系统。

-清理工作台和机床，检查模具和夹具是否损坏。

2.特殊工序的操作规范

-高温锻造：严格按照高温锻造规程操作，控制锻造温度和时间。

-精密锻造：使用精密模具，严格控制锻造压力和速度，保证锻造精度。

-液压锻造：确保液压系统压力稳定，避免压力波动对锻造质量的影响。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：立即停止操作，断开电源，启动应急预案，联系维修人员处理。

-人员受伤：立即停止操作，拨打急救电话，进行现场急救，同时报告上级。

-油压异常：立即停止操作，检查油泵、油管、阀门等部件，排除故障。

-冷却水供应不足：立即关闭设备，检查冷却水系统，恢复冷却水供应。

-火灾：立即启动消防设备，组织人员疏散，报告消防部门。

-任何异常情况，操作人员应立即采取措施，防止事故扩大，并报告相关负责人。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-机床温度：设备运行时应保持稳定的工作温度，通常在设备手册中规定有具体的工作温度范围。

-液压压力：液压系统压力应稳定在规定的工作压力范围内，过高的压力可能导致设备损坏或事故。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应与电网供应相匹配，电压波动可能导致设备性能不稳定。

-噪音和振动：设备运行时应保持正常的噪音和振动水平，异常的噪音和振动可能是设备故障的迹象。

-润滑系统：润滑油的温度和油位应在规定范围内，油质应保持清洁，无杂质。

2.典型故障现象

-异常噪音：设备运行时发出非正常噪音，可能是轴承、齿轮或传动部件磨损或损坏。

-机身振动：设备振动加剧，可能是基础不稳或设备内部结构松动。

-机床温度过高：可能是冷却系统故障或工作负荷过大。

-液压系统泄漏：油液滴落或油位下降，可能是油管或密封件损坏。

-电流异常：电流超出正常范围，可能是电机故障或负载不匹配。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应熟悉设备正常运行时的参数和状态。

-定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、压力、油液等。

-使用监测仪器定期对设备进行检测，如温度计、压力表、油质分析仪等。

-记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

-如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

-对设备进行定期维护和保养，确保