喷射混凝土施工质量验收标准.docxVIP

喷射混凝土施工质量验收标准

喷射混凝土施工质量验收需贯穿原材料进场、施工过程控制及实体质量检测全流程，严格依据设计要求与规范规定，明确各环节验收指标、检测方法及合格判定标准，确保喷射混凝土结构满足强度、厚度、平整度等核心性能要求，具体验收标准如下：

一、原材料质量验收标准

（一）水泥

验收指标：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5；水泥安定性合格，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min；氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%（当结构处于碱活性环境时）。

检测方法：每200t为一个检验批次，不足200t按一个批次计；进场时核查产品合格证、出厂检验报告，抽样送检项目包括抗压强度（3d、28d）、安定性、凝结时间；采用水泥安定性沸煮法检测安定性，维卡仪法检测凝结时间，压力试验机检测抗压强度。

合格标准：所有检测项目均需符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）及设计要求，不合格水泥严禁入场使用，需单独存放并标识“不合格”，及时退场。

（二）粗骨料

验收指标：采用坚硬耐久的碎石或卵石，最大粒径≤12mm（喷射机输料管直径≥50mm时），粒径级配符合连续级配要求；含泥量≤1%，泥块含量≤0.25%；针片状颗粒含量≤15%；压碎指标值≤10%（碎石）或≤12%（卵石）。

检测方法：每400m3或600t为一个检验批次，不足时按一个批次计；进场时观察颗粒外观（无风化、软弱颗粒），抽样送检项目包括颗粒级配（筛分法）、含泥量与泥块含量（水洗法）、针片状颗粒含量（规准仪法）、压碎指标（压力试验机法）。

合格标准：各项指标均需符合《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）及设计要求，含泥量、泥块含量超限时需清洗处理，处理后仍不合格的不得使用。

（三）细骨料

验收指标：采用中砂或粗砂，细度模数2.3-3.7；含泥量≤3%，泥块含量≤0.5%；云母含量≤2%，轻物质含量≤1%；含水率控制在5%-7%（便于喷射作业，减少扬尘）。

检测方法：每400m3或600t为一个检验批次，不足时按一个批次计；进场时核查产品合格证，抽样送检项目包括颗粒级配（筛分法）、含泥量与泥块含量（水洗法）、云母含量（筛分称重法）、含水率（烘干法）。

合格标准：符合《建设用砂》（GB/T14684-2022）及设计要求，含水率超出范围时需晾晒或洒水调整，确保满足喷射施工需求。

（四）速凝剂

验收指标：采用液体速凝剂，与水泥相容性良好；掺量符合设计要求（通常3%-5%，占水泥重量），掺加后喷射混凝土初凝时间≤10min，终凝时间≤30min；28d抗压强度比≥70%（与基准混凝土相比）；氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10%。

检测方法：每50t为一个检验批次，不足50t按一个批次计；进场时核查产品合格证、相容性试验报告，抽样送检项目包括凝结时间（贯入阻力法）、28d抗压强度比（压力试验机法）、氯离子与碱含量（化学分析法）。

合格标准：符合《喷射混凝土用速凝剂》（GB/T35159-2023）及设计要求，相容性不合格或凝结时间、强度比不达标时，不得用于施工。

（五）外加剂（按需添加）

验收指标：高效减水剂减水率≥20%，坍落度保留值（1h）≥80%；膨胀剂膨胀率（水中7d）≥0.025%，28d抗压强度比≥90%；外加剂中氯离子含量、碱含量需符合设计要求。

检测方法：按产品说明书规定的批次划分，无规定时每50t为一个批次；抽样送检项目包括减水率、坍落度保留值（减水剂），膨胀率、抗压强度比（膨胀剂）。

合格标准：符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）及设计要求，与水泥、速凝剂协同作用良好，不影响喷射混凝土凝结时间与强度发展。

二、施工过程质量验收标准

（一）配合比验收

验收指标：喷射混凝土配合比需满足设计强度等级（通常C25-C30）、工作性能（坍落度8-13cm，便于泵送与喷射）及耐久性要求；胶凝材料用量≥380kg/m3，水胶比≤0.55；砂率45%-55%。

检测方法：配合比设计完成后，需进行试配试验，检测混凝土拌合物坍落度（坍落度筒法）、黏聚性与保水性（观察法），制作试件检测3h、24h、28d抗压强度（压力试验机法）；施工中每工作班检查一次坍落度，确认配合比执行情况。

合格标准：试配混凝土坍落度、强度均符合设计要求，黏聚性良好（无离析、泌水），保水性合格（底面无明显泌水）；施工中坍落度偏差≤±20mm，配合比不得随意调整，调整需经设计与监理同意。

（二）受喷面处理验收

验收指标：受喷岩面（或结构面）无松动岩块、浮尘、油污；渗水岩面已采取堵水或排水措施（如注浆堵水、导管引排），无明显涌水、滴水；岩面平整度偏差≤20mm（用2m靠尺检查）；钢筋网