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斜井(施工通道)施工质量保证措施

斜井（施工通道）施工涉及明挖、暗挖多工艺衔接，地质条件复杂且质量风险点多，需从全流程、多维度建立质量保证体系，确保各环节符合设计规范与验收标准。以下从人员管理、材料控制、设备保障、工序质量管控、监测与验收、应急处理六大维度，制定系统性质量保证措施。

一、人员管理质量保证措施

人员是施工质量的核心影响因素，需通过资质管控、培训考核、责任分工，确保施工团队具备专业能力与质量意识。

资质与分工管控

所有施工人员需持证上岗，特种作业人员（焊工、爆破员、测量员、电工等）必须持有国家认可的特种作业操作证，且证书在有效期内；爆破员需额外通过公安部门备案审核，严禁无证人员从事特种作业。

按明挖段、暗挖段分别明确人员分工：明挖段设开挖班、钻孔班、支护班等，暗挖段设破碎锤作业队、爆破开挖队、开挖支护作业队等，每个班组配备专职工班长，负责现场工序组织与质量自检，确保“人人有职责、事事有监督”。

培训与考核机制

施工前组织全员培训，内容涵盖施工方案、作业指导书、质量验收标准（如锚杆安装偏差、喷射混凝土厚度要求）、安全技术规范；针对暗挖段的超前支护、爆破开挖等关键工序，开展专项工艺培训，确保作业人员掌握操作要点。

每月组织质量考核，采用理论考试（占比40%）与实操考核（占比60%）结合的方式，考核不合格者暂停上岗，重新培训通过后方可复工；对连续3次考核优秀的班组或个人，给予绩效奖励，激发质量管控积极性。

技术交底制度

施工前由技术负责人向管理人员、工班长进行一级技术交底，明确施工范围、质量标准、关键控制点；工班长向作业人员进行二级技术交底，结合现场实例讲解操作步骤与质量隐患（如焊接虚焊、锚杆孔深不足的危害），交底记录需双方签字确认，并存档备查。

二、材料控制质量保证措施

材料质量直接决定工程实体质量，需从采购、进场检测、存储使用全流程管控，杜绝不合格材料入场。

采购与供应商管控

主要材料（钢材、水泥、砂石料、混凝土、焊接材料、降阻剂等）需从业主备案的合格供应商名录中选择，供应商需提供营业执照、生产许可证、近3个月第三方检测报告，确保资质合规、质量稳定。

签订采购合同时明确质量要求，如钢筋需符合《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499）标准，水泥需为P.O42.5及以上等级，商品混凝土需明确强度等级、坍落度范围（如120±20mm），并约定不合格材料的退换货条款。

进场检测验收

材料进场时，由物资部联合质检部、监理工程师共同验收：

外观检查：钢材表面无锈蚀、裂纹，水泥无结块，砂石料级配均匀、无杂质，焊接材料包装完好、无受潮；

性能检测：每批次钢筋随机抽取3组试样检测屈服强度、抗拉强度，水泥检测安定性、3天/28天强度，砂石料检测含泥量、细度模数，商品混凝土每车检测坍落度，检测不合格的材料立即清退出场，严禁使用。

超前支护材料（管棚钢管、小导管）需额外检测壁厚、外径偏差，确保符合设计要求；注浆材料（水泥浆、化学浆液）需按配合比制作试块，检测28天抗压强度，合格后方可用于施工。

存储与使用管理

材料按种类、规格分区存储：钢材存放于干燥通风的仓库，底部用木方垫高≥30cm，避免受潮锈蚀；水泥存储于密封防潮的水泥罐，标注生产日期，遵循“先进先出”原则，存放超过3个月需重新检测强度；焊接材料、降阻剂存放在湿度≤60%的专用仓库，开封后4小时内使用完毕，剩余材料密封保存。

材料使用前进行二次核查，如钢筋绑扎前核对规格、间距，混凝土浇筑前确认强度等级与坍落度，确保使用材料与设计要求一致；严禁将不同批次、不同规格的材料混合使用（如不同强度等级的水泥混用）。

三、设备保障质量保证措施

施工设备的性能与精度直接影响施工效率与质量，需通过进场验收、维护保养、动态管控，确保设备稳定运行。

进场验收与校准

设备进场时，由机械部、质检部、监理工程师共同验收，检查设备合格证、法定检验检测报告（如起重设备的力矩限制器检测报告），核对型号、参数是否符合施工方案要求（如挖掘机斗容、空压机排气量）。

测量设备（全站仪、水准仪、测斜仪）、检测设备（涂层测厚仪、接地电阻测试仪）需定期校准，校准周期不超过6个月，校准报告需报监理工程师备案；施工中若发现设备精度异常（如全站仪放样偏差超差），立即停止使用，重新校准合格后方可复工。

维护保养制度

制定设备维护计划，明确日常保养（如挖掘机的润滑油加注、空压机的滤芯清洁）、定期检修（如破碎锤的液压系统检查、注浆机的管路疏通）的频次与责任人，保养记录需详细填写设备运行状态、维护内容，存档备查。

暗挖段的关键设备（轴流风机、湿喷机、注浆机）需配备备用设备，如轴流风机备用1台，确保通风系统不中断；设备出现故障时，维修人员需在1小时内到场处理，24小时内无法修复的，立