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电池配料工岗位工艺操作规程

文件名称：电池配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电池配料工在电池生产过程中对配料操作的管理和执行。

2.目的：确保电池配料过程的安全、准确，提高电池生产效率，保证电池产品的质量。通过规范操作，减少人为误差，降低生产成本，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对配料设备进行彻底检查，包括搅拌机、输送带、计量称等，确保设备运行正常，无漏电、漏液现象。

3.环境要求：配料操作应在通风良好、光线充足的场所进行，地面应保持清洁，无积水，避免物料撒落。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的各种原材料，检查物料质量，确认无误后进行称重。

5.工具准备：准备好配料过程中所需的工具，如称重工具、配料勺、搅拌棒等，并确保其清洁、完好。

6.安全检查：操作前对配料区域进行安全检查，包括消防设施、紧急出口等，确保操作环境符合安全生产要求。

7.人员培训：操作人员应接受相关岗位培训，熟悉配料工艺流程、设备操作和应急预案，确保能够熟练应对各种情况。

8.文档准备：提前准备好配料记录表、设备维护保养记录等，以便于操作过程中进行记录和追溯。

三、操作步骤

1.检查设备：开启配料设备，检查设备是否处于正常工作状态，确认搅拌机、输送带、计量称等设备运转正常。

2.称重：根据配料单，使用电子秤对各种原材料进行精确称重，确保称重数据的准确性。

3.添加物料：将称重后的原材料依次加入配料槽中，注意先后顺序，避免不同物料混淆。

4.混合：启动搅拌机，低速搅拌，待所有物料大致混合均匀后，逐步提高搅拌速度，直至物料完全混合均匀。

5.精细调整：在混合过程中，根据物料特性及配料要求，对物料进行精细调整，确保配料比例准确。

6.过滤：如果配料要求，将混合后的物料通过过滤设备进行过滤，去除杂质。

7.计量：将过滤后的物料计量，确保配料总量符合生产需求。

8.储存：将计量后的物料转移至指定的储存区域，注意避免交叉污染，保持储存环境干燥、清洁。

9.记录：详细记录配料过程中的各项数据，包括物料名称、重量、混合时间等，以备后续追溯。

10.清理：操作完成后，对配料设备进行彻底清洁，包括搅拌槽、输送带等，确保下次操作前的设备清洁度。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

-搅拌叶片转动顺畅，无缠绕或损坏。

-计量系统准确，显示稳定，无偏差。

-输送带运行平稳，无跳动或停滞。

-安全防护装置完整，无损坏或松动。

-电气控制系统无异常报警，运行稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-电机启动缓慢或停止后不能及时响应，可能存在电气问题。

-搅拌叶片卡住或损坏，需要检查和更换。

-计量系统显示不稳定或出现偏差，需要校准或修理。

-输送带出现跳动或停滞，可能存在堵塞或损坏。

-安全防护装置损坏或松动，需要立即更换或修理。

-电气控制系统出现故障或报警，需要检查电路和控制系统。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和维护，以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对配料设备进行空载运行测试，检查设备是否正常启动和停止，运行是否平稳。

-使用标准物料进行称重测试，验证计量系统的准确性。

-对混合效果进行测试，通过目测或使用传感器检测混合均匀度。

-检查输送带的速度和稳定性，确保物料能够均匀输送。

-对设备的安全防护装置进行测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-如果测试结果显示计量系统存在偏差，调整称重传感器或重新校准设备。

-对于搅拌不均匀的情况，调整搅拌速度或叶片角度，以达到最佳的混合效果。

-若输送带速度不稳定，调整输送电机或检查传动带张紧度。

-对于安全防护装置的异常，检查并修复或更换损坏的部件。

-定期对设备进行维护，包括润滑、清洁和检查，以保持设备最佳状态。

-调整程序应在设备停止运行时进行，确保操作人员的安全。

-调整完成后，重新进行测试，确认所有调整均符合要求。

-记录测试和调整的结果，为未来的操作和维护提供参考。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立