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水上光伏电站施工方案

一、工程概况

项目基本参数

本项目为100兆瓦漂浮式水上光伏电站，建设于淡水湖泊区域，占地面积约1000亩，水深范围2-5米，水位年变幅≤3米。采用440Wp双面双玻光伏组件，总安装量227273块，预计年发电量1.2亿千瓦时。配套建设110kV升压站一座，通过2回110kV线路接入电网，总工期180天。

自然条件

气象数据：多年平均日照时数1850小时，50年一遇最大风速32.6m/s，基本风压0.65kN/㎡，雪荷载0.3kN/㎡

水文条件：正常蓄水位3.5m，最低水位1.2m，最高洪水位4.8m，

水体pH值6.8-7.5，年水温变化5-32℃

地质情况：湖底表层为0.5-1.2m淤泥质黏土，下层为粉质黏土，地

基承载力特征值80-120kPa

主要设备参数

光伏组件

设备类型

技术参数

尺寸 1960×990×30mm，重量26kg，转换效率22.5%，防护等级IP68

HDPE 材 质 ， 单 块 尺 寸

浮体系统

支架系统

锚固系统电缆系统

1.5m×1.5m×0.3m，浮力≥300kg，使

用寿命≥25年

6061-T6铝合金，表面阳极氧化处理，抗盐雾性能≥5000小时

混凝土重力锚+镀锌钢链组合，单锚抗拔力≥150kN

水下专用电缆，聚乙烯绝缘，钢丝铠

二、施工准备

技术准备

装，额定电压 1kV，绝缘电阻

≥100MΩ/km

组织设计交底与图纸会审，重点审查浮体排布、锚固点设置、电缆路径等关键环节。编制专项施工方案，包括施工总进度计划、浮体组装工艺标准、水上吊装专项方案、水下电缆敷设方案及特殊天气应急预案。建立BIM模型进行施工模拟，优化施工顺序，提前发现碰撞问题。对施工人员进行技术培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证率100%。

现场准备

施工分区：将水域划分为10个独立施工区，每个区长500m×100m，区间设置8m宽运维通道。临时设施：岸边场地硬化处理300m×50m预制场地，设置材料仓库、组件存放区、工具房；搭建2座钢制施工平台（20m×10m），配置4艘运输驳船（50t级），2艘起重船（80t级）。临时供电：配置2台200kW柴油发电机，沿湖岸设置环形供电线路。安全设施：周边设置警示浮标，配备救生艇2艘，救生衣50件，消防器材若干。

材料与设备准备

材料检验：光伏组件逐块检查外观，抽样测试功率（偏差≤±0.5%）、开路电压（偏差≤±1%）；浮体外观无裂纹、变形，抽样进行浮力测试（加载1.5倍设计荷载，下沉量≤50mm）；支架材质证明齐全，热镀锌层厚度≥85μm，焊接件进行X射线探伤（Ⅰ级合格）；电缆检测绝缘电阻、外径偏差，进行局部放电试验

（≤10pC）。

主要施工设备配置：

起重船：80t级2艘，吊臂长30m，用于组件、浮体吊装

运输驳船：50t级4艘，甲板面积40㎡，用于材料运输

打桩机：液压振动锤，激振力200kN，用于锚固桩施工

浮体组装平台：15m×10m，3套，用于浮体单元组装

电缆敷设机：牵引力5kN，2台，用于电缆敷设

全站仪：精度1mm+1ppm，2台，用于测量放线

无人机：带RTK定位，1台，用于进度监控

物资管理

建立材料进场验收制度，实行三检制（自检、互检、专检）。材料存储符合要求：组件存放于通风干燥仓库，叠放不超过4层，层间垫缓冲材料；金属材料设置防雨棚，底部垫高30cm，防止锈蚀；电缆盘装存放，立放稳固，避免挤压变形；化学品单独存放，设置泄漏应急池。采用物联网技术进行物资追踪，实时监控材料消耗与库存，确保连续施工。

三、主要施工流程

测量放线

采用全站仪按设计坐标测放各区边界线，误差≤±50mm。在岸边设置永久控制点6个，每300m设置水位观测点。用GPS定位锚固点位置，打设钢管标记，误差≤±100mm。浮体单元网格线采用浮标标记，间距20m，形成施工控制网。测量数据及时录入BIM系统，与设计模型比对，偏差超限时及时调整。

锚固系统施工

混凝土锚施工：预制混凝土锚块（2m×2m×1.5m，重量12t）运输至设计位置，起重船吊装入水，用水下机器人调整锚块位置，偏差≤±300mm，浇筑压脚混凝土，确保锚块稳定。钢链安装：测量锚固点至浮体边界距离，预制钢链（长度预留1.5m调节量），钢链两端安装卸扣，涂抹防腐油脂，起重船吊装钢链，连接锚块与岸边系泊桩，预紧钢链，张力控制在设计值的30%。

浮体系统施工

单元组装：在岸边预制场地进行浮体单元组装，每个单元由9块浮体组成

（3×3矩阵）。浮体就位