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二程式微型顶管施工方案

引言

在城市地下管线工程日益复杂的今天，对施工技术的精准性、高效性及对周边环境的友好性提出了更高要求。微型顶管施工技术作为一种非开挖敷设地下管线的先进方法，以其占地面积小、施工精度高、对地面交通及周边环境影响小等显著优势，在市政、通信、电力、给排水等领域得到了广泛应用。本方案聚焦于“二程式”微型顶管施工工艺，旨在为类似工程提供一套系统、专业且具备实操价值的技术指引。所谓“二程式”，通常指先顶进具有导向和支护作用的工作管（或称为导向管、套管），待工作管到达接收井后，再在其内部顶进或牵引铺设设计要求的产品管（即最终的输送管道）。这种工法在复杂地层或对施工精度控制要求极高的情况下，能有效保障施工质量与安全。

一、工程概况

1.1工程背景与项目需求

简述本工程的建设目的、管线类型（如给水管、排水管、电力管、通信管等）、设计管径、管材材质（如PVC-U、PE、MPP、钢管等）、总长度、埋深范围、平面走向以及穿越的主要区域（如道路、绿化带、建筑物下方等）。明确项目对施工工期、沉降控制、环境保护等方面的具体要求。

1.2工程地质与水文地质条件

详细描述施工区域的工程地质勘察结果，包括土层分布（如素填土、黏土层、粉土层、砂层、卵石层等）、各土层的物理力学性质（如天然含水量、孔隙比、压缩模量、内摩擦角、黏聚力等）。同时，阐述地下水位埋深、水位变化趋势、地下水类型及对施工可能产生的影响（如管涌、流砂等）。

1.3周边环境条件

调查并记录施工区域周边的建（构）筑物分布、结构类型、基础形式及与施工轴线的距离；地下已有管线的种类、埋深、走向及其与本工程管线的交叉或平行情况；地面交通状况、道路等级及交通疏解要求；以及施工区域的地下障碍物情况（如废弃构筑物、大块石等）。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术难点及质量标准，形成书面记录。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、地质条件及合同要求，编制详细的二程式微型顶管施工方案，并按程序报批。对关键工序应制定专项技术措施。

3.测量放线与控制点布设：依据设计图纸及现场交桩，建立施工测量控制网，精确测定工作井和接收井的中心位置、轴线、高程，并设置牢固的轴线控制桩和水准点。对测量成果进行复核，确保准确无误。

4.技术交底：施工前，项目技术负责人向各施工班组进行详细的技术交底，包括施工流程、操作要点、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员明确职责和要求。

2.2现场准备

1.场地平整与围挡：清理施工场地内的杂物，平整场地，做好排水坡度。根据文明施工要求，设置连续、封闭的围挡，并在出入口设置洗车设施。

2.工作井与接收井施工（或处理）：根据设计图纸和施工工法，进行工作井和接收井的施工。工作井应满足顶管设备安装、操作及管节堆放的空间要求，并设置牢固的后背墙。接收井尺寸应满足管节接收及后续处理的需要。若采用预制井或利用已有井室，需进行检查和必要的加固处理。

3.施工便道与材料堆放：规划施工便道，确保材料运输畅通。划分材料堆放区域，管材、水泥、砂石等原材料应按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识和防雨、防潮措施。进场材料需经检验合格后方可使用。

4.临水临电接入：按施工需求接入临时用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

2.3设备与材料准备

1.顶管设备选型与安装调试：根据管径、管材、埋深、地质条件等因素，选择合适的微型顶管机（包括导向系统、顶进系统、出土系统等）、工作管、顶铁、油泵站等设备。设备进场后，进行就位安装和全面调试，确保各系统运转正常，精度符合要求。

2.管材及辅助材料准备：产品管及工作管（若为专用工作管）应符合设计和规范要求，进场时需查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并进行外观检查。准备好密封胶圈、润滑剂、触变泥浆材料（若采用）等辅助材料。

三、施工工艺流程

二程式微型顶管施工的核心在于“先导向支护，后铺设管材”的分步实施策略。其主要工艺流程如下：

1.测量导向孔钻进（若采用导向钻进辅助）：在工作井内，利用导向钻机按设计轴线进行先导孔钻进，为后续工作管顶进提供精确导向。

2.工作井洞口处理与设备安装：对工作井洞口进行密封处理，安装洞口止水圈。将顶管设备（如顶管机、主顶油缸、导轨等）在工作井内精确就位、固定。

3.工作管（第一程式）顶进：

*将第一节工作管吊入工作井，安放在导轨上，调整其轴线与设计轴线一致。

*启动顶进系统，通过主顶油缸推动工作管向前顶进。

*在顶进过程中，利用导向系统实时监测工作管的轴线偏差，并及时进行纠偏调整。

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