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铸造厂质量手册

前言

本质量手册旨在阐述本厂质量管理体系的基本框架、核心要素及运行要求，作为指导全体员工开展质量活动的纲领性文件。其制定与实施，旨在确保本厂产品质量稳定并持续提升，满足顾客及相关法律法规的要求，增强市场竞争力。

本手册依据铸造行业特性及本厂实际生产经营情况编制，适用于从原材料采购、生产过程控制到成品检验、交付及售后服务的所有质量相关活动。全体员工必须认真学习、严格遵守，并在实践中不断完善。

1.质量方针与目标

1.1质量方针

本厂奉行“精益求精，铸就卓越；客户至上，持续改进”的质量方针。

*精益求精，铸就卓越：致力于在铸造生产的每一个环节追求卓越，通过精细管理和技术创新，确保产品内在质量与外观精度达到行业先进水平。

*客户至上，持续改进：以客户需求为导向，倾听客户反馈，不断优化产品与服务。建立并运行有效的质量管理体系，通过持续改进机制，提升整体质量绩效。

1.2质量目标

本厂质量目标设定如下，并定期评审其适宜性和达成情况：

*产品一次交验合格率达到行业内具有竞争力的水平。

*客户满意度保持在较高水准，并逐年有所提升。

*关键过程（如熔炼、浇注）工艺参数受控率达到规定要求。

*重大质量事故为零，一般质量问题及时处理率达到100%。

*每年完成一定数量的质量改进项目。

2.组织机构与职责

2.1质量管理组织架构

本厂设立质量管理领导小组，由厂长担任组长，生产副厂长、技术副厂长及各相关部门负责人为成员。质量管理部门为日常质量管理工作的归口管理机构，负责体系的建立、运行、监督与改进。各生产车间、技术部门、采购部门、销售部门等均设有兼职质量员，形成覆盖全员的质量管理网络。

2.2主要职责

*厂长：对本厂质量管理体系的建立、实施和持续有效性负总责，批准质量方针和质量目标，提供必要的资源支持。

*质量管理部门：

*组织制定和修订质量手册及相关质量管理文件。

*负责原材料、半成品、成品的检验与试验管理。

*组织开展内部质量审核和过程审核。

*负责不合格品的控制与跟踪。

*收集、分析质量数据，提出改进建议。

*负责质量记录的管理。

*技术部门：

*负责产品设计、工艺制定与优化，确保其满足质量要求。

*提供技术支持，解决生产过程中的质量技术问题。

*参与新产品开发的质量策划。

*生产部门：

*严格按照工艺文件组织生产，对本部门生产过程的产品质量负责。

*实施生产过程质量控制，确保工艺参数的稳定。

*负责生产设备的日常维护保养，确保设备状态良好。

*参与不合格品的处置与纠正措施的实施。

*采购部门：

*负责合格供方的选择、评价与管理。

*确保采购的原材料、辅料符合规定的质量标准。

*销售部门：

*负责合同评审，准确传递客户质量要求。

*收集客户反馈，及时传递给相关部门。

*各岗位员工：严格遵守操作规程和质量规定，对本岗位工作质量负责，积极参与质量改进活动。

3.合同评审与设计开发控制

3.1合同评审

*销售部门接到客户订单或合同意向后，应组织相关部门（如技术、生产、质量、采购）对合同要求（包括产品型号、规格、性能、数量、交付期、质量标准、特殊要求等）进行评审。

*确保本厂有能力满足合同的各项要求，包括技术能力、生产能力、检验能力及交付周期。

*评审结果及采取的措施应予以记录。若合同条款有变更，需重新进行评审并通知相关方。

3.2设计与开发

*新产品设计开发应进行策划，明确设计阶段、评审点、验证和确认活动。

*设计输入应包括客户要求、相关标准法规要求、以往经验教训等，并进行评审确认。

*设计输出应形成完整的技术文件，如设计图纸、工艺方案、材料清单、检验规范等，确保能够满足设计输入的要求，并经过评审和批准。

*设计过程中应进行必要的验证和确认，如样品试制、试验等，确保设计的适宜性和有效性。

*设计更改应得到授权和控制，评估其对产品质量、安全性和可靠性的影响，并保留记录。

4.采购控制

4.1供方管理

*建立供方评价和选择准则，对原材料（如金属炉料、造型材料、耐火材料等）、外购件、外协件的供方进行调查、评价和选择。

*优先选择质量稳定、信誉良好、具有持续供货能力的供方。鼓励向通过相关质量管理体系认证的供方采购。

*对供方的业绩（如质量、交付、服务、价格）进行定期评价，并根据评价结果调整供方名录。

4.2采购文件

*采购文件（如采购订单、采购合同）应明确规定采购产品的信息，包括品名、规格、型号、数量、质量要求（可引用标准、图纸或技术协议）、交付期、验收标准等。

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