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外墙面抹灰施工工序

外墙面抹灰是建筑施工中一项至关重要的分项工程，其施工质量直接关系到建筑物的外观美观、使用功能及结构耐久性。作为一项技术性较强的作业，必须严格遵循科学合理的施工工序，确保抹灰层与基层粘结牢固、表面平整、线条顺直、无空鼓开裂等质量缺陷。以下将详细阐述外墙面抹灰的施工工序与要点。

一、施工准备与基层处理

凡事预则立，不预则废。抹灰施工前的准备工作是否充分，直接影响后续施工的顺利进行和最终质量。

首先是材料的准备与检验。水泥应选用强度等级适宜、安定性合格的产品，并确保其在有效期内；砂子宜采用中砂或粗砂，含泥量需严格控制，使用前应过筛，以去除杂质和过大颗粒；掺合料如石灰膏应充分熟化，不得含有未熟化的颗粒。所有材料进场时均需查验其出厂合格证及性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

其次是施工机具的准备。抹灰常用的抹子、刮杠、靠尺、托线板、灰桶、搅拌机等，需提前检查调试，确保性能良好，满足施工需求。

基层处理是抹灰工程的关键环节，是保证抹灰层与基层粘结牢固的前提。首先要将基层表面的浮灰、油污、脱模剂、松动石子及突出部分等清理干净。对于混凝土墙面，若表面过于光滑，应进行凿毛处理或采用界面处理剂，以增强粘结力；对于砖墙面，应提前浇水湿润，一般在抹灰前一天进行，使墙面保持湿润但无明显积水，这样既有利于砂浆与基层的粘结，又可避免基层过快吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度增长。对于基层表面的孔洞、脚手眼等，应提前用与墙体同材料的砖块或细石混凝土填塞密实，并抹平。

二、界面处理与加强措施

在基层处理合格后，为进一步确保抹灰层的粘结质量，通常需要进行界面处理。对于混凝土、加气混凝土等基层，涂刷界面剂是常用的有效方法。界面剂的选用应与抹灰砂浆的品种相匹配，涂刷时应均匀一致，不得漏刷，待界面剂干燥至一定程度（通常以不粘手为宜）后，即可进行后续抹灰作业。

对于不同材料基体交接处的表面，如砖墙与混凝土梁、柱交接处，以及基层抹灰厚度超过规定限值的部位，为防止因材料收缩系数不同或抹灰层过厚而产生开裂，应采取加强措施。通常的做法是铺设加强网，如耐碱玻纤网格布或钢丝网，网材的搭接宽度不应小于规范要求，固定应牢固，不得松动、起拱。

三、分层抹灰作业

外墙抹灰应严格执行分层施工的原则，严禁一次抹灰过厚。这是因为抹灰层过厚，自重增大，易产生空鼓、脱落，且内外干燥收缩不一致，也易导致开裂。

底层抹灰，又称找平层或打底层，其主要作用是与基层粘结牢固，并初步找平。底层抹灰厚度不宜过大，一般控制在适宜范围内，具体厚度需根据基层平整度及设计要求确定。抹灰时，应用力将砂浆挤入基层表面的孔隙中，以确保粘结牢固。抹灰后，应用刮杠按灰饼或标筋（若设置）刮平，用木抹子搓毛，使表面粗糙，以利于与中层砂浆的结合。

中层抹灰，主要作用是进一步找平，并弥补底层抹灰的不足之处，同时也为面层抹灰提供一个平整、坚实的工作面。中层抹灰应在底层砂浆初凝后、终凝前进行，其厚度应根据设计要求和抹灰总厚度确定。施工方法与底层类似，同样需要刮平、搓毛。若设计要求抹灰总厚度较大，中层可分多次涂抹，但需注意各层之间的间隔时间，待前一层砂浆达到一定强度后方可进行下一层施工。

面层抹灰，又称罩面灰，其主要作用是保证墙面的平整度、垂直度和美观度，并具有一定的装饰效果。面层抹灰应在中层砂浆具有一定强度、表面较干燥且无浮灰时进行。涂抹时应厚薄均匀，先用铁抹子压实，再用刮杠刮平，最后用铁抹子压光。压光时要掌握好火候，既要保证表面光洁，又要避免过度压光导致表面开裂。对于设计要求具有粗糙质感的饰面，如麻面、拉毛等，则应采用相应的施工工艺。

在分层抹灰过程中，应注意控制每层抹灰的间隔时间，待前一层砂浆充分干燥或达到一定强度后，方可进行下一层抹灰。每层抹灰的接槎位置应相互错开，并应留在不显眼的部位。

细部处理同样不容忽视。门窗洞口、阳角、滴水线（槽）、分格缝等部位，是抹灰施工的重点和难点。门窗洞口周边的抹灰应与门窗框配合施工，缝隙应填塞密实，抹灰面应与框面平整。阳角部位宜做护角，可采用1:2水泥砂浆抹制，护角高度及宽度应符合设计或规范要求。滴水线（槽）应整齐顺直，内高外低，确保排水畅通。分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀一致，表面应光滑，不得有砂眼、毛刺。

四、养护

抹灰工程完成后，为保证砂浆强度的正常增长，防止表面开裂，必须进行及时有效的养护。养护应在抹灰层终凝后开始，可采用喷水养护或覆盖保湿材料（如湿草帘、塑料薄膜等）的方法。养护时间应根据气温、湿度及砂浆品种确定，一般不少于规定天数。养护期间，应保证抹灰层表面处于湿润状态，避免受暴晒、冰冻、雨水冲刷或人为损坏。

五、质量检查与验收

在整个抹灰施工过程中及施工完成后，均应进行质量检查。检查的内容主要包括：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间是否粘结牢固，有无