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纺织纤维梳理工工艺作业操作规程

文件名称：纺织纤维梳理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织纤维梳理工工艺作业的现场操作，包括操作人员、设备、材料和环境等。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染，提高工作效率。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，如防尘服、防静电服等，以减少对皮肤和呼吸道的伤害。

b.根据工作环境，佩戴防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。

c.工作区域应配备急救箱，操作人员应熟悉急救箱的使用方法。

2.设备状态确认：

a.检查梳理工设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

d.检查设备电气线路是否完好，无裸露、短路等现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保环境安全。

b.检查地面是否平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，减少有害气体浓度。

d.检查照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：

a.根据生产任务，提前准备好所需纺织纤维材料，确保材料质量符合要求。

b.检查材料包装是否完好，避免在操作过程中发生破损。

c.根据操作规程，对材料进行必要的预处理，如去杂、分拣等。

5.工具准备：

a.准备好操作过程中所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、量具等。

b.确保工具完好无损，无锋利边缘，防止操作人员受伤。

6.人员准备：

a.操作人员应提前了解当天生产任务，熟悉操作规程。

b.操作人员应具备一定的纺织纤维梳理工经验，能够熟练操作设备。

c.操作人员应参加必要的培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备处于安全状态。

b.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，包括电源、传动系统、控制系统等。

c.根据生产任务，调整设备参数，如速度、温度、压力等。

d.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始投入纺织纤维材料进行梳理工作业。

e.操作过程中，密切关注设备运行情况，包括纤维梳理效果、设备温度、压力等。

f.作业结束后，逐步关闭设备各部分，确保设备安全停机。

2.作业方式：

a.按照操作规程，正确摆放纺织纤维材料，确保材料均匀分布。

b.根据材料特性和工艺要求，调整喂料速度和喂料方式，保证纤维梳理效果。

c.严格控制操作过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保产品质量。

d.操作过程中，保持与设备的适当距离，避免因设备运行造成的意外伤害。

3.异常处置：

a.如发现设备运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，可能是设备故障、材料问题或操作错误等。

c.根据异常原因，采取相应措施进行修复或调整。

d.修复完成后，重新进行设备安全检查，确认无异常后，方可继续操作。

e.若遇到无法自行解决的异常情况，应立即上报上级管理人员，并采取紧急措施。

4.操作注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。

b.操作过程中，注意观察纤维梳理效果，发现问题及时调整。

c.保持工作区域整洁，不得在设备附近放置杂物。

d.不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

e.操作完毕后，关闭设备，清理工作区域，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部分温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电机运转正常，无异常电流和电压波动。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.控制系统响应灵敏，参数调整准确无误。

f.纤维梳理效果符合工艺要求，无断丝、缠绕等现象。

g.通风系统正常工作，空气流通，无异味。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备过热，可能是冷却系统故障或工作环境温度过高。

c.电机电流或电压异常，可能是电机故障或供电系统问题。

d.传动系统卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

e.控制系统反应迟钝或错误，可能是软件故障或硬件损坏。

f.纤维梳理效果变差，可能是设备调整不当或纤维质量问题。

g.通风系统异常，可能是风道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损