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铝材挤压课件

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目录

铝材挤压基础

01

铝材挤压过程

03

铝材挤压应用领域

05

铝材挤压材料

02

铝材挤压技术

04

铝材挤压案例分析

06

铝材挤压基础

01

铝材挤压定义

铝材挤压是通过模具将加热后的铝材挤出成形的工艺。

工艺概述

铝材因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点，适合挤压加工。

材料特性

挤压工艺原理

对铝坯料施压，迫其塑性变形，从模具模孔挤出成形。

施加外力成形

产品断面设计决定模具形状，模具影响挤压件质量与模具寿命。

模具设计关键

挤压设备介绍

加温剪切送料设备

长棒热剪炉

型材成型动力装置

挤压成型机

时效处理炉

增加型材硬度设备

铝材挤压材料

02

常用铝材种类

2xxx至8xxx系列，含不同合金元素

铝合金

1xxx系列，导电导热性好

纯铝

材料性能特点

质轻强度高

铝材密度小，强度高，适合轻量化需求。

耐腐蚀性好

表面生成致密氧化膜，耐腐蚀，耐久性强。

易加工成型

铝材延展性好，易挤压成各种复杂形状。

材料选择标准

常用6061、6063合金，符合GB/T3190标准。

合金成分标准

高强度、高耐热性，铝棒直径误差±2毫米内。

材料性能要求

铝材挤压过程

03

挤压前准备

检查挤压设备

确保系统正常，无渗漏，润滑油加满。

检查原材料

确保材料干燥、成分达标。

01

02

挤压操作流程

铝棒加热至480度，保温后预备生产。

铝棒预热处理

模具加温至480度，放入挤压模座并固定。

模具加温固定

铝棒剪切后挤压，型材风冷并由牵引机送至锯切。

挤压与风冷处理

挤压后处理

包括退火、淬火及时效，改善铝材性能。

热处理工艺

如抛光、喷砂等，提升铝材外观及耐用性。

表面处理技术

铝材挤压技术

04

挤压技术要点

选定模具，加热至指定温度。

模具加热选定

根据合金特性，合理控制挤压速度。

挤压速度控制

出料口温度达标，采用合适方式冷却淬火。

冷却与淬火

挤压模具设计

合理设计模具结构，确保铝材挤压过程中的稳定性和高效性。

模具结构设计

01

选用高质量模具材料，并进行适当热处理，提高模具耐用性和挤压成品质量。

材料选择与处理

02

挤压缺陷分析

起皮源于材料内部气体，划伤由模具或设备不净造成。

起皮与划伤

缩尾因速度过快，粗晶环由热处理不当导致。

缩尾与粗晶环

铝材挤压应用领域

05

建筑行业应用

铝材因其轻质、耐腐蚀特性，广泛用于制作建筑门窗框架，提升建筑美观与耐用性。

门窗框架

铝材挤压件用于大型幕墙，提供现代感外观，同时具备良好的隔热与保温性能。

幕墙装饰

汽车行业应用

01

车身制造

铝材用于车身框架，减轻重量，提高燃油效率。

02

零部件生产

发动机、轮毂等关键零部件采用铝材，增强性能与耐用性。

电子行业应用

铝材因其轻质、高强度特性，常用于制造手机、电脑等电子产品的外壳。

电子产品外壳

01

铝材优良的导热性能使其成为CPU散热器、LED灯散热片等散热组件的首选材料。

散热组件

02

铝材挤压案例分析

06

成功案例展示

展示铝材挤压过程中，通过优化工艺实现高效生产的成功案例。

高效生产案例

介绍通过改进技术，显著提升铝材挤压成品质量的实际案例。

质量提升案例

挑战与解决方案

采用热处理技术，调整铝材成分，解决挤压过程中材料过硬导致的变形问题。

材料硬度问题

优化模具设计，选用耐磨材料，提高模具寿命，减少挤压过程中的模具更换频率。

模具磨损严重

行业发展趋势

领先企业市场份额增加，行业集中度提高。

行业集中度提升

01

国内企业加强技术研发，中高端市场国产化步伐加快。

中高端市场国产化

02

谢谢

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