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光伏柔性支架连接施工方案

一、工程概况

项目名称为XX光伏电站柔性支架连接施工工程，位于XX省XX市XX县，规划装机容量50MW，采用柔性支架系统，支架跨度28m，柱间距8m，单支架单元长约200m。建设单位为XX新能源有限公司，设计单位为XX电力设计院，施工单位为XX建设集团有限公司。本工程柔性支架连接施工主要包括锚固系统连接、承重索与稳定索连接、檩条与索夹连接等关键工序，旨在确保支架结构在风荷载、雪荷载及自重作用下的整体稳定性与安全性。

项目所处区域属山地地形，局部坡度达15°，场地内存在大量灌木及岩石，材料运输及机械布置难度较大。根据地质勘察报告，场地表层为素填土，厚度0.5-2.0m，下伏强风化砂岩，地基承载力特征值200kPa，满足锚固基础承重要求。当地年平均气温15.2℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-5.3℃，年平均降雨量1200mm，多集中在5-8月，对户外连接施工的高空作业及防腐处理提出较高要求。

柔性支架连接节点设计采用高强钢绞线与专用锚具组合体系，其中承重索采用1×7-15.24mm高强低松弛钢绞线，抗拉强度标准值1860MPa，稳定索采用同等规格钢绞线，锚固节点采用夹片式锚具与挤压锚具组合，连接节点索夹材质为Q345B，镀锌层厚度≥85μm。设计要求承重索预紧力为钢绞线破断力的20%-30%，稳定索预紧力为15%-25%，节点承载力安全系数≥2.5，确保结构在极端荷载下的可靠性。

本工程连接施工范围涵盖24个支架单元，共计锚固基础192个，钢绞线连接节点约9600个，索夹连接点4800处。施工内容包含锚具安装、钢绞线张拉、索夹紧固、防腐涂装及节点误差调整等工序，需与土建基础施工、光伏组件安装等工序交叉作业，施工组织需协调多专业配合，确保节点连接精度与施工效率。

项目所在地区属季风气候，施工期间（2023年3月-2023年10月）常出现阵风，瞬时风速可达20m/s，对高空钢绞线连接作业构成安全风险；同时，雨季降雨频繁，钢绞线及锚具表面易受潮，影响防腐涂装质量。因此，连接施工需制定专项防风、防雨措施，合理安排作业时间，确保施工质量与安全可控。

二、施工准备

施工单位在光伏柔性支架连接施工前，需进行全面细致的准备工作，以确保施工过程高效、安全、有序。施工准备涵盖组织、技术、物资、现场和安全等多个方面，旨在应对项目中的地形、气候等挑战，保障节点连接的精度和质量。

2.1施工组织设计

2.1.1组织架构

施工单位应建立以项目经理为核心的组织架构，下设技术部、物资部、安全部和施工班组。项目经理负责整体协调，技术部由资深工程师组成，负责技术方案制定和现场指导；物资部负责材料采购和设备管理；安全部专职监督安全措施执行；施工班组分为锚固组、张拉组和防腐组，每组配备5-8名经验丰富的工人。架构采用扁平化管理，减少层级，确保信息传递迅速。项目启动前，召开全员会议明确架构，并通过内部系统实时更新任务分配，确保责任到人。

2.1.2职责分工

项目经理统筹全局，审批施工计划，协调与土建、光伏组件安装等工序的交叉作业；技术部负责设计图纸审核和技术交底，解决现场技术问题；物资部根据施工进度采购材料，确保钢绞线、锚具等物资按时到场；安全部制定安全规范，每日巡查现场；锚固组负责锚固基础安装，张拉组执行钢绞线张拉，防腐组处理节点防腐涂装。职责分工通过书面协议确认，避免推诿，并在每周例会中复盘执行情况，及时调整。

2.2技术准备

2.2.1技术交底

施工前，技术部组织全员技术交底会议，讲解柔性支架连接的关键工序，如锚具安装、钢绞线张拉和索夹紧固。交底采用现场演示和模拟操作，确保工人理解预紧力要求（承重索20%-30%，稳定索15%-25%）和误差控制标准。针对山地地形，重点培训高空作业技巧和安全防护，并分发图文手册作为参考。交底后进行笔试和实操考核，不合格者重新培训，确保技术掌握达标。

2.2.2方案审核

技术部联合设计单位审核施工方案，重点检查锚固节点承载力安全系数（≥2.5）和防腐涂装要求。审核过程中，模拟极端荷载场景，验证结构可靠性，并优化张拉顺序以减少风荷载影响。方案经监理单位批准后，存档备案，施工中任何变更需重新审批，确保方案与实际一致。

2.3物资准备

2.3.1材料采购

物资部根据设计要求采购高强钢绞线（1×7-15.24mm）、夹片式锚具和Q345B索夹，优先选择供应商提供镀锌层厚度≥85μm的产品。采购时考虑山地运输困难，采用分段运输方式：先运至山下临时仓库，再通过小型机械分批运至现场。材料进场前，进行抽样检验，确保抗拉强度标准值1860MPa和尺寸偏差符合规范，不合格材料立即退换。

2.3.2设备配置

施工设备包括张拉设备（千斤顶、油泵）、吊车和检测仪器。物资部配置10台千斤顶（额定拉力50吨）