公司裂解汽油加氢装置操作工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司裂解汽油加氢装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工岗位，旨在确保操作工在加氢装置运行过程中的人身安全和设备完好。操作工应严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，掌握本岗位操作技能，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括但不限于设备操作、维护保养、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢装置区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品直接接触皮肤。

-防护服：防止化学品渗透。

-防毒面具：在可能接触有毒气体的环境中使用。

-防滑鞋：确保在设备上行走时的安全。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括：

-设备外观是否有损坏、腐蚀或泄漏。

-仪表是否正常工作，读数准确。

-润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-安全阀、压力表等安全装置是否完好有效。

-电气设备绝缘性能是否良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水等。

-灯光充足，确保操作视线清晰。

-作业区域无障碍物，通道畅通。

-确认紧急停止按钮、消防器材等安全设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备处于安全状态，检查仪表读数是否正常。

-按照启动顺序开启设备，先开启冷却水系统，然后启动压缩机。

-检查加氢反应器温度和压力，确保在设定范围内。

-逐步增加反应器进料流量，观察反应器出口气体成分。

-调整催化剂再生系统，确保催化剂活性。

-定期检查设备运行状态，记录相关数据。

2.特定操作的技术规范：

-加氢反应器温度控制：根据反应器出口气体成分调整加热器输出，确保温度稳定在规定范围内。

-压力控制：通过调节压力调节阀，保持系统压力在安全操作限值内。

-流量控制：根据反应要求调整进料流量，避免过载或不足。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止相关操作，通知上级。

-根据异常情况，采取相应措施，如关闭进料阀门、排放压力等。

-对异常原因进行排查，排除故障后，经检查确认安全后，方可重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，进行分析总结，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-压力表显示的压力稳定，符合操作规程要求。

-温度计读数在设定范围内，无异常波动。

-仪表显示的气体成分符合预期。

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-冷却水温度正常，无过热现象。

-电气设备无过热，无异常噪音。

2.常见故障现象：

-设备运行时压力异常升高或降低。

-温度异常波动，超出设定范围。

-出口气体成分不符合预期。

-设备出现异常噪音或振动。

-冷却水系统故障，水温异常。

3.状态监控方法：

-定期检查仪表读数，确保数据准确无误。

-通过在线监测系统实时监控设备运行状态。

-定时对设备进行巡检，检查设备外观和运行情况。

-记录并分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-在出现异常情况时，立即采取措施进行处理，防止事故扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测催化剂活性，确保加氢反应效率。

-检查反应器内压力和温度分布，防止局部过热或压力失衡。

-验证压缩机的工作效率，确保气体压缩至所需压力。

-检查冷却系统的工作状态，确保冷却效果。

-测试电气系统绝缘性能，防止电气故障。

2.调整方法：

-根据测试结果调整催化剂进料量，优化反应条件。

-调节加热器输出，控制反应器温度在设定范围内。

-调整压力调节阀，维持系统压力稳定。

-调整冷却水量，确保冷却效率。

-检查和调整电气设备参数，确保安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳运行状态，定期进行维护和调整。

-异常工况：如发现压力或温度异常，立即采取措施降低负荷，停止进料，进行故障排查。

-高负荷工况：增加冷却水流量，调整加热器输出，防止设备过热。

-低温工况：增加加热器输出，保证反应器内温度稳定。

-停机检修：在停机期间，进行全面检查和维护，确保设备下次启动时安全可靠。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范