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PPC型气箱脉冲袋式除尘器说明书

一、概述

PPC型气箱脉冲袋式除尘器（以下简称“除尘器”）是一种高效的空气净化设备，主要应用于工业生产过程中产生的粉尘治理。其设计理念基于成熟的袋式过滤技术与先进的气箱脉冲清灰方式相结合，能够有效捕集各类非纤维性粉尘，净化后的气体排放浓度可达到国家相关环保标准。本系列除尘器具有处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、滤袋寿命长、运行稳定可靠、维护操作方便等特点，广泛适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工等行业的粉尘净化系统。

二、结构与工作原理

2.1主要结构组成

除尘器主要由以下部分构成：

*箱体部分：包括上箱体（净气室）、中箱体（滤袋室）、下箱体（灰斗）。上箱体与中箱体之间通过花板分隔，花板上安装滤袋组件。中箱体通常根据处理风量及滤袋数量分隔为若干个独立的气箱室，每个气箱室均设有独立的进出风阀门（若为离线清灰）和脉冲清灰装置。下箱体（灰斗）用于收集滤下的粉尘，并设有卸灰装置。

*滤袋及滤袋组件：滤袋是除尘器的核心过滤元件，通常由耐高温、耐酸碱、耐磨的滤料（如涤纶针刺毡、亚克力针刺毡、PPS针刺毡、PTFE针刺毡等，具体材质根据工况选择）缝制而成。滤袋通过袋笼（骨架）支撑，防止滤袋在过滤和清灰过程中塌陷。滤袋组件通过卡箍或其他方式固定在花板上。

*清灰系统：主要由脉冲阀、喷吹管、气包、电磁控制阀及清灰控制仪等组成。压缩空气经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴，以极短的时间（通常为几十毫秒）高速喷入滤袋内部，诱导滤袋外部大量空气形成空气波，使滤袋瞬间急剧膨胀、振动，从而将附着在滤袋外表面的粉尘层剥离并落入灰斗。

*进出风系统：包括进风总管、进风支管（分配到各气箱室）、出风口等。含尘气体通过进风系统进入各滤袋室，净化后的气体通过净气室汇集后由出风口排出。

*卸灰系统：安装在灰斗下部，通常由卸灰阀（如星型卸灰阀、翻板阀等）及输送设备（如螺旋输送机、刮板机等）组成，用于将灰斗中收集的粉尘连续或间断地排出。

*控制系统：采用PLC控制或单片机控制仪，可实现对除尘器清灰过程（清灰周期、清灰时间）、卸灰过程以及设备运行状态（如压差、温度等）的监测与控制。

2.2工作原理

除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个阶段。

过滤阶段：含尘气体由进风总管进入，通过进风支管分配到各个滤袋室（气箱）。在引风机的负压作用下，气体穿过滤袋，粉尘颗粒被截留在滤袋外表面，而净化后的气体则进入上箱体（净气室），汇集后经出风口排入大气。随着过滤过程的持续进行，滤袋外表面的粉尘层逐渐增厚，除尘器的运行阻力也随之升高。

清灰阶段：当除尘器的阻力达到预设值（或达到设定的清灰周期）时，控制系统发出清灰指令。此时，该滤袋室的进风阀门（若为离线清灰模式）关闭，切断该室的含尘气流。随后，清灰控制仪按设定顺序触发该室对应的脉冲阀，压缩空气从气包经脉冲阀、喷吹管高速喷入滤袋内部。滤袋在气流的冲击下迅速膨胀、振动，将附着在其外表面的粉尘层抖落，掉入下方的灰斗中。清灰完毕后，该室的进风阀门重新打开，恢复过滤状态。各滤袋室按照预设的程序依次进行清灰，确保除尘器整体在几乎连续的状态下稳定运行。

三、技术参数（示例，具体以设备铭牌及订货合同为准）

*型号：PPC型（具体规格根据处理风量等参数确定）

*处理风量：根据型号规格确定

*滤袋数量：根据型号规格确定

*滤袋尺寸：直径×长度，根据型号规格确定

*过滤面积：根据型号规格确定

*滤袋材质：根据工况条件选择（如涤纶、亚克力、PPS、PTFE等）

*过滤风速：通常为0.8-1.5m/min（具体根据粉尘性质和滤料特性确定）

*设备阻力：正常运行阻力____Pa（可根据用户要求调整）

*清灰方式：气箱式脉冲喷吹清灰（分室离线或在线清灰，通常为离线清灰）

*清灰压力：0.4-0.6MPa（压缩空气）

*入口含尘浓度：≤20g/Nm3（若浓度过高，建议预收尘）

*出口含尘浓度：≤30mg/Nm3（或根据用户要求及相关环保标准确定）

*设备耐压：通常为-5000Pa（根据设计确定）

*工作温度：根据选用滤料材质确定（常温、中温、高温）

*控制方式：PLC控制或单片机控制

四、安装与调试

4.1安装前准备

*仔细阅读本说明书及相关技术文件，熟悉设备结构、安装要求及注意事项。

*检查设备基础是否符合设计图纸要求，平整度、强度是否达标。

*清点设备及附件是否齐全，有无损坏变形。对主要零部件进行检查，如滤袋是否完好，脉冲阀是否正常。

*准备好安装所需的工具、材料（如密封胶、螺栓等）。

*制定详细的安装方案及安全措施。

4.2安装要点

*基础放线：根据设计图纸在基础上