公司硅油及乳液生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硅油及乳液生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司硅油及乳液生产工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅油及乳液生产工岗位，旨在确保生产过程中的职业健康、安全与环保。规程规定了生产工在操作过程中必须遵守的基本要求、安全操作程序以及应急处置措施，以降低事故风险，保障员工身心健康和环境保护。所有生产工必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）操作高温设备时，需佩戴耐高温手套和防护眼镜。

（3）接触腐蚀性化学品时，必须穿戴防护服、防护手套和防护鞋。

（4）长发员工需将长发束起，避免进入生产区域时长发被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

（2）确认设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

（3）检查设备管道、接头是否存在泄漏现象。

（4）确保设备清洁，无残留物和杂质。

3.作业环境基本要求：

（1）保持生产区域整洁，无积水、油污等。

（2）确保生产区域通风良好，空气新鲜。

（3）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（4）遵守生产区域警示标志，不得擅自移动或覆盖。

（5）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作并报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

（2）按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，如泵、搅拌器等。

（3）启动主设备，观察设备运行状态，确保设备运转正常。

（4）按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

（5）开始生产作业，监控生产过程，确保产品质量。

（6）生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

（7）设备停机后，进行全面检查，清理设备，准备下一次生产。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足。

（2）搅拌时，控制搅拌速度和温度，避免过快或过高温度导致产品质量下降。

（3）输送过程中，注意防止物料泄漏，确保输送系统密封良好。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如发现泄漏、过热等，立即进行隔离处理。

（3）通知维修人员，待故障排除后，方可重新启动设备。

（4）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

（3）压力表、温度计等仪表读数稳定，符合工艺要求。

（4）物料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

（5）设备各部分润滑良好，无磨损痕迹。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础松动引起。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）电机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

（4）压力或温度异常波动，可能是控制系统故障或工艺参数不当。

（5）物料输送不畅，可能是输送管道堵塞或泵叶轮损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，确保无磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数。

（3）定期进行设备维护保养，如润滑、紧固等，预防故障发生。

（4）建立设备运行记录，分析设备运行状态，及时发现潜在问题。

（5）操作人员应具备一定的设备维护知识，能迅速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行是否稳定，无异常振动和噪音。

（2）监测仪表读数，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（3）检查物料流动情况，确保无堵塞或泄漏。

（4）观察设备各部件运行状态，如轴承、齿轮等，无异常磨损。

（5）测试设备电气系统，确保电源稳定，无短路或漏电现象。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、搅拌速度等。

（2）检查并调整设备传动带张紧度，确保传动平稳。

（3）检查并调整设备润滑系统，保证润滑效果。

（4）检查并调整设备安全防护装置，确保其有效性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行稳定，参数正常：保持现状，继续监控。

（2）设备运行不稳定，参数异常：立即停止设备，排查原因，调整参数。

（3）设备出现故障：立即停止设备，进行故障排除，必要时更换损坏部件。

（4）设备运行过程中发现安全隐患：立即停止设备，报告上级，采取应急措施。

（5）生产过