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公司钢丝绳制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工岗位现场作业，旨在确保员工在钢丝绳制造过程中的人身安全和设备安全。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关安全法规和公司安全生产制度，严格按照规程进行操作，确保生产过程的安全、高效。规程的实施应覆盖钢丝绳制造的所有环节，包括原料准备、设备操作、成品检验等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽檐下沿距眼睛距离不少于30cm。

-必须穿戴防滑鞋，避免因地面湿滑造成摔倒。

-高温作业区域，应穿戴高温防护服和手套，防止烫伤。

-操作中涉及化学品，需佩戴防化学品渗透手套和护目镜，防止化学品接触皮肤和眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏，机械部件是否完整无缺。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑剂是否充足。

-确认电气设备绝缘良好，无裸露电线。

-检查安全装置是否有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备运转是否平稳，是否存在异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气质量符合国家标准。

-保持作业区域整洁，无油污、积水，避免滑倒。

-确保消防设施齐全，且在有效期内。

-标识清晰，警示标志到位，提醒操作人员注意安全。

-定期对作业区域进行清洁和维护，确保环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，检查设备状态，确保一切正常。

-启动设备，观察其运行是否平稳，有无异常。

-根据生产需求，调整设备参数，如速度、张力等。

-投入原材料，确保原材料符合生产要求。

-按照设定程序进行自动化生产，或手动操作关键步骤。

-生产过程中，定期检查产品质量和设备运行状况。

-生产完毕，关闭设备，清理作业区域。

2.特定操作的技术规范：

-操作时，需按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作程序。

-加料和调整参数时，应缓慢操作，避免对设备造成冲击。

-操作过程中，密切注意设备指示灯和报警系统，及时响应。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-通知维修人员，按维修流程进行设备维修。

-在设备维修期间，禁止其他人员操作故障设备。

-修复后，重新检查设备状态，确认无误后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-机器温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-机器润滑系统工作正常，油压和油位符合要求。

-产品质量符合标准，无缺陷或异常。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-设备震动加剧，可能是基础不稳或设备部件损坏。

-电气设备频繁报警，可能是电路故障或设备过载。

-产品质量下降，可能是设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-使用温度计、油压表等工具，实时监控设备温度和油压。

-观察设备外观，检查传动部件和电气设备。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否符合设定参数。

-监测张力控制系统的准确性，确保钢丝绳质量。

-测试设备润滑系统的工作状态，检查油压和油位。

-检查电气系统的稳定性，包括电源电压和电流。

-定期进行设备性能测试，如钢丝绳的拉伸强度和耐磨性。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、张力等。

-调整润滑系统，确保油压和油位在正常范围内。

-检查并紧固松动的部件，防止设备震动和噪音。

-更换磨损的传动带、链条等部件，保证设备运行顺畅。

-对电气系统进行维护，确保电路连接牢固，无短路或过载。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统检查，必要时调整冷却液流量。

-重载工况：检查设备承受能力，必要时降低运行速度或增加润滑。

-湿度大工况：确保设备干燥，防止电气短路和金属腐蚀。

-紧急情况：立即停止设备，切断电源，按紧急事故处理程序操作。

-定期对设备进行全面的检查和维护，预防潜在故障。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作人员应保持身体直立，避免长