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方案

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化工废水治理与资源化再利用方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“预处理-深度处理-再生回用-污泥处置”全周期体系，解决化工废水成分复杂、污染物浓度高、回用率低问题，确保废水处理后达标率100%（符合《石油化学工业污染物排放标准》），COD去除率≥95%、氨氮去除率≥98%、盐分去除率≥90%，再生水回用率提升至60%，污泥无害化处置率100%，无废水超标排放与二次污染事件。

建立适配不同化工子行业（石化/煤化工/精细化工）、废水类型（有机废水/含盐废水/含重金属废水）的治理-回用机制，实现“达标排放+资源循环”，企业水处理成本降低30%，新鲜水消耗量减少40%，助力化工行业“双碳”目标与水资源节约。

3个月完成方案制定与企业工况排查，6个月启动示范项目建设，12个月覆盖区域50%重点化工企业，24个月形成可复制模式，年减少新鲜水取用100万吨以上，资源化回用创造经济收益超1500万元。

（二）方案定位

适用于石化、煤化工、精细化工、制药等化工企业的废水处理与资源化，涵盖废水分类治理技术、再生水回用系统、污泥处置，为生态环境部门、工信部门、化工企业提供操作依据，推动化工废水管理从“末端达标”向“治理+资源化”一体化转型。

二、方案内容体系

（一）适用范围与核心分类

适用范围：

行业与废水类型：

石化行业：含油废水（石油类浓度50-500mg/L，需破乳除油）、炼化废水（COD1000-3000mg/L，需生化+深度处理）；

煤化工行业：高盐废水（含盐量5000-30000mg/L，需脱盐处理）、酚氰废水（含酚100-500mg/L，需萃取回收）；

精细化工行业：有机废水（含苯系物、硝基化合物，需高级氧化）、含重金属废水（含镍、铬，需沉淀分离）；

排除项：含剧毒、放射性物质的特种废水（需专项危废处置）。

核心分类与特性：

治理难度：高难度（煤化工高盐+有机复合废水，需多工艺耦合）、中难度（石化含油+炼化混合废水，需分质处理）、低难度（精细化工单一重金属废水，需沉淀分离）；

技术路径：预处理型（隔油、破乳、沉淀）、深度处理型（生化、高级氧化、膜分离）、资源化型（中水回用、盐分回收、有用物质提取）。

三、方案内容体系

（一）化工废水治理核心技术

分类型废水治理技术：

石化废水：含油废水采用“隔油+气浮+破乳剂”（石油类去除率≥98%，出水浓度≤5mg/L）；炼化废水经“厌氧-好氧生化（A/O）+臭氧氧化”（COD从2000mg/L降至≤50mg/L，去除率≥97%）；

煤化工废水：高盐废水采用“预处理+双膜法（UF+RO）”（盐分去除率≥90%，产水回用至循环水系统）；酚氰废水用“溶剂萃取+生化”（酚回收率≥90%，COD去除率≥95%）；

精细化工废水：有机废水采用“铁碳微电解+芬顿氧化”（COD去除率≥60%，可生化性提升至0.3以上）；含重金属废水用“化学沉淀+螯合树脂”（重金属去除率≥99%，出水浓度达标），附《治理技术参数表》。

污泥无害化处置技术：

生化污泥经“浓缩-脱水-干化”（含水率从98%降至60%以下）；

含重金属污泥采用“固化稳定化”（固化体浸出毒性达标）后安全填埋，或“焚烧-重金属回收”（灰渣中重金属回收率≥90%），附《污泥处置规范表》。

（二）化工废水资源化再利用技术

再生水回用技术：

初级回用：处理后废水（COD≤50mg/L、浊度≤5NTU）用于“循环水补水”（占循环水系统补水量40%）、“厂区绿化/道路冲洗”（回用率20%）；

高级回用：经“膜深度处理”（产水电阻率≥15MΩ?cm）用于“生产工艺补水”（如化工反应补水，回用率10%），附《再生水回用参数表》。

有用物质回收技术：

煤化工酚氰废水萃取回收“粗酚”（纯度≥90%，可作为化工原料）；

高盐废水脱盐后回收“工业盐”（纯度≥95%，用于融雪或工业用盐）；

含重金属废水沉淀污泥回收“金属盐”（如镍盐、铬盐，纯度≥98%），附《资源回收流程表》。

四、实施方式与方法

（一）前期准备（启动前1个月）

资料与设备准备：

资料：企业生产工艺流程图、废水产生点位/水量/水质数据、新鲜水用量台账；

设备：治理设备（隔油池、气浮机、生化反应器、膜组件）、回用设备（回用管网、水质稳定剂投加装置）、监测设备（在线COD/氨氮检测仪、水质分析仪）；

软件：废水管理系统（记录处理量、水质数据、回用量）。

队伍组建与培训：

团队：技术组（环境工程师、化工工艺专家）、实施组（设备运