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公司炭素成型工岗位合规化操作规程

文件名称：公司炭素成型工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程旨在规范公司炭素成型工岗位的操作流程，确保炭素成型生产过程的安全、高效，保障员工生命安全和身体健康。本规程适用于公司所有从事炭素成型工作的员工。员工应严格按照本规程执行，遵循相关法律法规和行业标准，不断提高自身安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.工作前，必须穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.高温作业时，应穿戴隔热防护服和隔热手套。

c.作业区域存在有害气体或粉尘时，必须佩戴相应的防护口罩或防尘面具。

d.进入易发生机械伤害的区域，必须穿戴防砸鞋和防滑鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损、裂纹等现象。

b.确认设备润滑系统正常，油位在规定范围内。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。

b.确保通风良好，空气中无有害气体浓度超过规定标准。

c.地面无油污、积水，防止滑倒事故。

d.照明充足，保证作业人员视线清晰。

e.检查紧急疏散通道和消防设施是否完好，确保安全出口畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于安全位置，所有人员远离运动部件。

b.按照设备操作手册进行操作，依次完成预热、加料、成型、脱模等步骤。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.成型完成后，待设备冷却至安全温度，方可进行脱模操作。

e.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，严格按照配方要求进行，避免过量或不足。

b.成型压力和速度应根据材料特性和设备性能调整，确保成型质量。

c.脱模温度和时间需根据材料性质确定，避免损坏产品。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.检查并确认故障原因，如需维修，通知专业人员处理。

c.若操作过程中发生安全事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级。

d.对异常情况的处理过程做好记录，分析原因，制定预防措施，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运转平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

c.液压系统和电气系统无泄漏、无过热现象。

d.传动装置无异常磨损，齿轮啮合正常。

e.安全防护装置如限位开关、急停按钮等反应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行过程中出现剧烈振动、噪音增大。

c.电流、电压异常波动，电机过热。

d.液压系统泄漏，压力不稳定。

e.安全防护装置失灵或误动作。

3.状态监控方法：

a.通过设备自带的监测仪表和显示屏实时监控运行数据。

b.定期对设备进行外观检查，如油液、温度、声音等。

c.使用听诊器等工具辅助判断设备内部运行状况。

d.建立设备运行日志，记录运行时间和异常情况。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹是否准确，有无偏移。

b.测量设备运行速度是否稳定，是否符合工艺要求。

c.检查成型压力和温度是否在设定范围内，并确保一致性。

d.监测设备电流、电压等电气参数，确保正常运行。

e.定期进行空载和负载试验，评估设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.调整传动装置，确保齿轮、皮带等部件的啮合精度。

c.对液压系统进行压力调整，确保系统稳定。

d.检查电气系统，调整电压、电流等参数，保证设备正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于高温作业，加强冷却系统维护，确保设备散热良好。

b.在高负荷作业时，检查设备是否过载，必要时降低生产速度。

c.遇到设备故障，立即停止操作，根据故障原因进行针对性处理。

d.在紧急情况下，迅速启动应急预案，保障人员安全。

e.定期对设备进行保养，预防潜在故障，确保生产连续稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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